杭州圣安流体工明白设备有限公司

一、技术参数

二、发酵罐结构

   不锈钢发酵罐由筒体、封头、搅拌系统、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体、封头、搅拌系统、轴封等均由不锈钢SUS304和316L制作。

    筒体与封头由法兰密封联接，发酵罐下部有放料孔，罐内有搅拌器，罐顶上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。

筒体上部焊接机座装置减速机与电机，由传动轴驱动罐内搅拌器，轴封装置在设备顶部。

    加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。

    由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计。

三、发酵罐概述

    饮料，乳品等生产过程是一个无菌、无污染的过程，圣安发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-500L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

四、附加装置

1.搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
2.进、出料口 .无菌采样口
3.人孔 .冷、热水进、出口
4.温度计 .CIP清洗喷淋头

五、发酵罐的维护和保养

1、 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。

2、 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

3、 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 

5、 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 

6、 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

7、 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

8、 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 

9、 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

六、注意事项

1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 

3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。