青岛森达星塑胶制品有限公司是一家专业从事青岛注塑加工，挤塑及模具生产加工的工厂。公司成立于1999年具有中小型注塑机共计7台，挤出机组两套。具有模具开发生产车间。长期为国内外一些公司配套生产加工塑料、橡胶、压铸、冲压等各种模具，专业性强，质量可靠。 公司具有最新式斜屋顶窗及欧式门窗全套塑料配件，啤酒保鲜桶配件，出油阀、放气阀、健身器塑料配件及体育器械塑料配件。
公司具有最新式斜屋顶窗及欧式门窗全套塑料配件，啤酒保鲜桶配件，出油阀、放气阀、健身器塑料配件及体育器械塑料配件。射箭器材塑料配件，设备能力45T----450T注塑机。是即墨注塑加工技术最先进，设备最先进的生产加工商，是即墨塑胶制品生产加工最齐全的加工商，橡胶注塑产品、塑料注塑产品、塑料制品、健身器材配件等塑料制品。欢迎各地合作商前来洽谈定做。
影响塑料制品脱模的因素有哪些?
制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。
(1)制品的过度冷却。
成型冷却(吹胀)时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。
(2)模具设计的错误。
在吹胀模具设计时，因考虑不周，造成设计不够合理。例如，模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位，其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。
(3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。
产生这些现象时，可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。
(4)操作失误。
操作工人生产吹塑制品时，因工作不慎，无意中碰撞模具表面，如用坚硬金属工具划伤型腔表面，造成毛刺等，可造成脱模困难。
