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塑壳断路器装配检测生产线

塑壳断路器自动化生产线主要由人工装配单元、自动测试单元、自动调整单元、上位机管理系统等多个部分组成。用于实现塑壳断路器的组装、测试、调整、包装、生产记录与参数管理等功能。

产品简介：

诺菲公司拥有多年的塑壳断路器系列生产线设计制造经验，能够满足不同客户对生产线功能与品质的需求。在保障客户产品质量、提升客户形象、降低工人劳动强度、完善生产数据管理方面获得了客户的广泛认同。满足清洁生产、保护环境和职业健康安全等要求。

塑壳断路器自动化装配检测生产线，单元框架采用铝合金型材结构，电气系统采用基于PLC控制的、与生产线总控计算机联网的自动化系统。包括手工装配、触头开距超程测试、自动磨合、回路电阻测试、触头终压力脱扣力测试、瞬时检测、延时调整、延时检测、可靠性检测、耐压测试等工序，并可根据客户产能与工艺需求，提供不同的设备配置。

生产线总控系统具有网络通讯、状态监控、参数管理、设备运行数据统计等功能，可集成SPC管理模块，向客户提供诸如CPK、OEE等指标。系统具备数据可追溯性，无论是参数设置的改变或者产品生产/测试数据，以及操作人员登录信息等，都可追溯至5年。通过数据备份，历史信息可一直保留。同时，条码检测功能能够对产品任何一个工艺环节进行跟踪及追溯管理。

技术参数：