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一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0－4165升/小时，PAC浓度设定范围5%－10%,PAM浓度设定范围0.1%－1.5%。 PAM干粉加药设备概述: PAM干粉加药装置配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，两个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。 PAM干粉加药装置三种型号都由三大部分组成：1、搅拌机；2、溶液槽；3、计量装置及投加设备。 PAM干粉加药装置工作原理： 当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。 当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药（螺杆）泵连续自动投加到设备上。 当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。 如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。 PAM干粉加药装置组成部分： 该高分子干粉自动投加装置由：供水系统、干粉投加系统、预混系统、组合箱体、搅拌系统、液位控制器、管道、阀门及自动控制系统等组成。（技术参数及箱体尺寸见表） 1. 供水系统 由截止阀、压力调节阀、电磁阀、电磁流量计及相关管路及手动调节阀组成。 截止阀：   与水处理厂供水总管相连，由人工操作开或关。 压力调节阀：  调节进水压力，由压力表显示供水压力。 电磁阀： 受控制系统控制，自动向溶解系统内加水或停水。 电磁流量计： 检测供水管路中的水流量。 供水管路： 一路进水经流量计后分二路，一路进预混器，一路进配制箱。 手动调节阀： 调节供水流量。 2. 干粉投加系统 由直流伺服电机、精密螺旋给料器、料斗组成。 直流伺服电机：单相220v，根据水流量变化自动调节直流伺服电机转速，达到随动调节干粉投加量。 给料器：采用不锈钢材料经精密特殊加工而成，防腐耐磨，以保证供料量的稳定。 料斗：用于储存干粉，容积为60L以内。 3. 预混系统 预混器：加速干粉的水化作用，缩短溶解时间，防止干粉在投加过程中的结团现象。 4. 组合箱体、搅拌、液位开关系统 组合箱体：由304不锈钢材质制造，分别由混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽三部分组成。箱体内置挡板，采用溢流式混合设计结构。 搅拌器：二个搅拌器分别位于混合槽及调匀熟化槽上，混合槽采用三桨，熟化槽采用双桨，材质为不锈钢，转速60转/分， 380V 50Hz 液位开关：用于检测储存槽内的液位。设三个液位，高液位、中液位、低液位。 当系统达到高液位时，系统自动停止配料（报警、延时停止）。 当系统达到中液位时，系统自动启动配料（报警、延时启动）。 当系统达到低液位时，系统自动停止加药（螺杆）泵工作并报警。 5. 控制系统 由检测、保护、故障报警、操作、控制等组成，对整个系统进行连续全自动控制。