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铸铁平台

铸造平板又称铸造平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸造平板/铸造平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸造平台（铸造平板）划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
铸铁平台（铸造平板）高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於检验平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。
铸造平台（铸造平板）平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
铸造平台（铸造平板）角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
铸造平台（铸造平板）在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
铸造平台（铸造平板）铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
铸造平台（铸造平板）根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
铸造平台（铸造平板）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
铸造平台（铸造平板）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。
铸造平台（铸造平板）铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。
铸造平台（铸造平板）铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
铸造平台（铸造平板）在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。

铸造平台（铸造平板）按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸造平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸造平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。