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提示信息Fdrill热熔钻（热钻/流钻）是一种采用耐磨耐高温的碳化钨硬质合金（TungstenCarbide）制造的工具。当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650°～750°之温度。热熔钻头附近荡然区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。热熔钻有效解决了薄板材、方管、圆管等零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，无需采用点焊筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率、节约了生产成本。
Fdrill热熔钻是靠摩擦热和进给压力使加工材料产生变形和位移。而摩擦产生的热量与转速、轴向压力和进给率等有关。
轴向压力（Axial force）：最大轴向力与Fdrill热熔钻的直径成正比。随着温度的升高，需要的轴向力降低，进给速度加快。点击查看热熔钻加工轴向压力图表
转速（Speed）：转速的选择受材料厚度以及材料类型（钢、不锈钢、有色金属）的影响。厚的不锈钢和高碳钢要求较低的转速，通常Fdrill热熔钻的寿命也较短。不锈钢导热性较低，转速应降低20%。较软的材料（如有色金属），需要更高的转速。为延迟Fdrill热熔钻的寿命，转速应尽可能的慢。
电机功率（Motor Power）：要生成所需的轴向压力和扭矩，机器输出的足够功率是必不可少的。所需功率和热熔钻头的直径成正比。
通常要求：功率为1.5～3.5kW，主轴转速为1000～3500RPM。点击查看热熔钻加工功率和转速参数选择表
材料厚度（Material thickness）：最大材料厚度（hmax.）与Fdrill热熔钻直径成正比，此时需要较高功率。最小材料厚度的一般规则：hmin ≈ 0.5mm（其中d是Fdrill热熔钻的直径），此时需要较高转速。如果用于很厚或硬度很高的材料，Fdrill热熔钻的寿命将缩短。
