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提示信息热熔钻（热钻/钨钢热熔钻头）是一种采用耐磨耐高温的碳化钨硬质合金（TungstenCarbide）制造的工具。当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650°～750°之温度。热熔钻头附近荡然区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。热熔钻有效解决了薄板材、方管、圆管等零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，无需采用点焊筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率、节约了生产成本。
使用热熔钻需配置的设备及工具：
一、机床配置：
普通钻床、摇臂钻、钻铣床及NC/CNC加工中心都适合于热熔钻，主轴电机功率1.5KW – 3.0KW，转速以1,000RPM – 3,500RPM。
二、工具配置：
1.Fdrill热熔钻头
2.Ftap挤压丝锥
3.散热刀柄和夹头: FDMC2/ FDMC3两种散热刀柄，有特殊散热风扇，保护钻床主轴不因过高的温度而损坏；弹性筒夹保证钻头夹紧不打滑。
4.热熔钻专用热熔膏：起润滑降温作用，有利延长热熔钻的寿命。
5.挤压丝攻专用丝攻油：有利延长丝攻的寿命。
6.扳手一套：锁紧或松开散热刀柄和夹头
热熔膏（散热膏/热熔钻钻孔油）
热熔钻在工作时，瞬间产生600°C以上的高温，并产生磨损作用（粘附磨损、磨料磨损、化学反应和疲劳效应等）。
为减少或消除上述磨损，在热熔钻孔过程中建议使用我们特制的热熔膏。
热熔膏是一种由润滑油和矿物油组成的特殊合成油，能保证在-20°C至+1150°C的极端环境下工作。热熔膏是一种高粘性的白色膏体，也可制成喷雾使用。
在高速高温作业时，特制的热熔膏能在热熔钻头表面形成一层高温润滑胶体膜，减轻对热熔钻的高温软化磨损，增强材料硬度。
热熔膏能显著延长热熔钻头的使用寿命，改善圆柱体衬套内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。
使用方法：
用小刷子或薄铁片或铁圈涂少许热熔膏在热熔钻头工作部分。
对于数控机床，可以通过编程使热熔钻头在两个Fdrill操作之间自动蘸膏。
建议：普通碳钢每钻5到10孔涂一次热熔膏；不锈钢每钻一个孔涂一次热熔膏。
