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提示信息流体钻的工作原理：
流体钻也就做流钻、流体钻头、流动钻头等，是一种为解决薄壁材料钻孔连接难题而发明的一种高温无屑挤压热熔钻头。
流体钻孔技术是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当热熔钻和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，热熔钻的温度可达900度，加工点位瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。衬套可攻牙后作为螺母应用，并且螺纹的牙数和强度都显著提高。是焊接螺母的最佳替代物。衬套同样可作为钎焊、焊接紧固或铜焊的连接口。
使用流体钻的优点：
形成的环状凸台和圆柱体高度的总和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；
高精确度和高强度，钻出的孔具有较高的精度；
清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑；
快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟；
工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属、磁性材料、特种合金和绝大部分的金属材料（锡或锌除外）；
能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺；
极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本
流体钻也就做流钻、流体钻头、流动钻头等，是一种为解决薄壁材料钻孔连接难题而发明的一种高温无屑挤压热熔钻头。
流体钻孔技术是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当热熔钻和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，热熔钻的温度可达900度，加工点位瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。衬套可攻牙后作为螺母应用，并且螺纹的牙数和强度都显著提高。是焊接螺母的最佳替代物。衬套同样可作为钎焊、焊接紧固或铜焊的连接口。
使用流体钻的优点：
形成的环状凸台和圆柱体高度的总和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；
高精确度和高强度，钻出的孔具有较高的精度；
清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑；
快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟；
工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属、磁性材料、特种合金和绝大部分的金属材料（锡或锌除外）；
能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺；
极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本
