点击图片查看大图平口型短钻热熔钻，一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。
热钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。
此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。
热钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的工丝。
工 作 原 理
1、高速旋转的热钻接触工件表面，与金属表面摩擦产生高温（600度）以上。
2、热钻快速进给产生压力，并且高温可以瞬间局部软化工件表面。
3、热钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度4倍的金属衬套。
4、高温软化没有改变金属材料的结构性能，整个过程只需要2-6秒。
5、在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。
6、挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
5、在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。
6、挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
热钻的优势
1、提高生产效率
快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
2、提高产品质量
简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3、降低生产成本
操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
4、清洁环保，不带屑。
5、节约材料。
热钻的规格
根据需要钻穿工件的厚度 ， 热钻有两种长度规格 :
短钻 : 适用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm
长钻 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm
根据工件在热钻穿透后的表面要求 ， 热钻有两种规格 :
标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环
平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 ， 工件表面平滑
钻不锈钢 ， 螺牙孔径 M8 或以上的 ， 热钻直径要大 0.1mm 和调低钻机转速 10-20%. 钻有色金属 ， 调高钻机转速 50%
热钻应用范围
1、汽车零配件行业
2、钣金、空调、散热器等行业
3、家俱、医疗器械、健身器材等
4、货架、容器等
热熔钻规格和部分参数
| 螺牙孔径(mm) | 热钻孔径(mm) | 热钻最大穿透厚度(mm) | ||||
| 标准型短钻 | 标准型长钻 | 平口型短钻 | 平口型长钻 | |||
| 公制 粗牙 部分 | M3×0.5 | φ2.7 | 1.5 | 2.5 | 2 | 4 |
| M4×0.7 | φ3.7 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4 | |
| M5×0.8 | φ4.5 | 2 | 3 | 2.5 | 4 | |
| M6×1.0 | φ5.3 | 2.5 | 3.5 | 3 | 5 | |
| M8×1.25 | φ7.3 | 3 | 4.5 | 4 | 6 | |
| M10×1.5 | φ9.2 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M12×1.75 | φ10.9 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M14×2.0 | φ13.0 | 3.5 | 6 | 4.5 | 7 | |
| M16×2.0 | φ14.8 | 3.5 | 7 | 4.5 | 8.5 | |
| 公制 细牙 部分 | M6×0.5 | φ5.8 | 2.5 | 3.5 | 3 | 5 |
| M6×0.75 | φ5.6 | 2.5 | 3.5 | 3 | 5 | |
| M8×0.75 | φ7.6 | 3 | 4.5 | 4 | 6 | |
| M8×1.0 | φ7.5 | 3 | 4.5 | 4 | 6 | |
| M10×1.0 | φ9.5 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M10×1.25 | φ9.3 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M12×1.0 | φ11.5 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M12×1.5 | φ11.3 | 3 | 6 | 4 | 7 | |
| M16×1.0 | φ15.6 | 3.5 | 7 | 4.5 | 8.5 | |
| M16×1.5 | φ15.4 | 3.5 | 7 | 4.5 | 8.5 | |
