点击图片查看大图| 重量：2000（kg） | 功率：2-300（kw） | 型号：WMG |
| 转速：5（r/min） | 传热面积：30（m2） | 品牌：弘圆 |
| 占地面积：30（m2） | 加工定制：是 | 外形尺寸：2-30*1.5*1.8（m） |
| 品类：隧道式 |
适用范围：加热与灭菌处理糕点、熟食、快餐脱水、干燥保鲜处理肉松、面包、饼干、海产、豆谷粮食、面粉、麦芽、快熟面、果脯、面包糠、冰糖、茶叶、烟叶、香料、中西药材、零食杀菌消毒处理面粉、鲜奶及奶制品、液体调味品（如酱油、蚝油、辣椒茄酱等）、预先煮熟的禽肉与海鲜解冻处理冰冻肉类、海鲜、食品等
原理说明：利用微波能穿透被加工食品的热效应和非热效应，可分别对各类含水食品进行加热、干燥、脱水、解冻与灭菌。比传统食品加工，微波处理食品具有下列优点：
隧道式微波干燥机简介
本设备为多管型隧道式管道微波干燥机，由微波加热器、微波发生器、微波抑制器、排热系统、管道传输系统及自动化控制系统等组成，设备的主要部件均采用不锈钢制造，符合制药设备GMP标准，整机采用模块化设计，易清洗，操作方便。
微波加热器由若干个单元加热箱组成，每个单元由若干个磁控管组合工作，其特点是功率选择灵活，操作简便，磁控管选用韩国三星公司的产品，维护容易，故障率低。领先的波导技术控制着波头波谷，使微波加热均匀。生产单元加热箱内有多个微波输入馈口，先进的设计使馈口之间相互干扰极小，微波发生器由多个独立供电的自动化控制电路组成，每个磁控管均由一个自动电流过载保护装置独立控制，可根据用户需求分别工作。在设备的进出料口装有微波抑制器保证微波泄露符合国家安全标准。传输带采用带有导轨的聚四氟乙烯密织输送带，安全无毒，运行稳定。
一、设计方案及制造商产品优势
》磁控管为韩国三星制造。
》微波变压器为油浸水冷变压器，因为一般变压器为风冷结构.使用寿命短，故障率极高，所以我公司所使用的变压器都为油浸水冷变压器.可实现长时间连续工作不发热、不损坏、故障率极低。
》微波的发射系统是用波导来控制通过科学设计的馈口分布，这样可以实现微波的灭菌物料均匀度非常好，而且使微波发射的功率不衰减、不相互干扰，同时也能有效保证微波的使用寿命。
》在微波的腔体内配有能被微波穿透，且不反馈、不反射的的聚四氟乙稀材料。
》在微波腔体厚部分装有远红外测温仪，可观测物料的温度和通过自动设定温度来实现控制微波自动加减功率的意图。
》该设备配有排热系统一套，在排热风管中设有调节阀门开关，可任意调节所需要的排热风量。
》我公司为了确保设备的安全使用，给客户配有便携式微波泄漏检测仪一个。
》控制系统采用触摸屏程序操作，通过温度检测，自动控制温度的变化，保证灭菌温控的效果也可手动任意操作。
二、产品优势
ü 中国最大的工业微波设计研发和产品推广基地，有着多年的微波非标设计经验，并且和世界上先进的微波制造企业有着广泛的合作
ü 可实现产品连续不间断的工作
ü 通过先进的冷匹配开发技术，使腔内微波分布更为均匀，消除了其它产品在多管同时工作产生的微波叠加不良反应及起弧（打火）现象
ü 通过远红外测温仪，可实现温度自动控制
ü 设备的工作时间、功率可根据客户的要求自由选择，实现自动控制。各微波发生管的工作状态可直观的显示于前面的显示屏上
ü 微波泄漏量控制：按国标制造，与家用产品相同标准，控制在5MW/cm2的范围以内
ü 安全性：通过门开关的设置，确保产品在开门或门关不到位的情况下，微波发生系统不会工作。
ü 变压器：自行研制开发的高压变压器二级冷却系统，变压器处在油箱中，油箱中设计热交换器，高压变压器工作时的热量被油水变换带走。能更好的保护微波设备的正常工作和使用寿命。
ü 拥有多项微波干燥灭菌设备的技术发明专利
ü 拥有美国泰坦技术自制波导
三、微波加热的特点
1. 加热速度快
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质所需的时间就更长。
微波加热是使加热物质本省成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在多时间内达到加热的效果。
2. 均匀加热
常规加热，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热时，物体各部分通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
3. 节能高效
在微波加热中，微波能只能被加热物体自身吸引而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效应极高，产生环境也明显改善。
4. 易于控制
微波加热的热惯性极小，若配用微机控制，则特别适宜于加热过程和加热工艺的自动化控制。
5. 选择性加热
微波对不同性质的物质有不同的作用，这一点对于干燥作业有利。因为水分子对微波的吸收较好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量较低的部位，这就是选择加热的特点。在微波处理木材、纸板等产品时，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
6. 能耗低、成本低
热量直接产生于湿物料内部，所以热损失少，热效率高，一本可达80%左右。微波干燥灭菌工艺的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg药物，耗电量83KW，能源利用率达70%。用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同样湿度的物料，耗电仅20KW即可达到同样的干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3,节约大量能源，降低了生产成本。
隧道式微波干燥机简介
本设备为多管型隧道式管道微波干燥机，由微波加热器、微波发生器、微波抑制器、排热系统、管道传输系统及自动化控制系统等组成，设备的主要部件均采用不锈钢制造，符合制药设备GMP标准，整机采用模块化设计，易清洗，操作方便。
微波加热器由若干个单元加热箱组成，每个单元由若干个磁控管组合工作，其特点是功率选择灵活，操作简便，磁控管选用韩国三星公司的产品，维护容易，故障率低。领先的波导技术控制着波头波谷，使微波加热均匀。生产单元加热箱内有多个微波输入馈口，先进的设计使馈口之间相互干扰极小，微波发生器由多个独立供电的自动化控制电路组成，每个磁控管均由一个自动电流过载保护装置独立控制，可根据用户需求分别工作。在设备的进出料口装有微波抑制器保证微波泄露符合国家安全标准。传输带采用带有导轨的聚四氟乙烯密织输送带，安全无毒，运行稳定。
一、设计方案及制造商产品优势
》磁控管为韩国三星制造。
》微波变压器为油浸水冷变压器，因为一般变压器为风冷结构.使用寿命短，故障率极高，所以我公司所使用的变压器都为油浸水冷变压器.可实现长时间连续工作不发热、不损坏、故障率极低。
》微波的发射系统是用波导来控制通过科学设计的馈口分布，这样可以实现微波的灭菌物料均匀度非常好，而且使微波发射的功率不衰减、不相互干扰，同时也能有效保证微波的使用寿命。
》在微波的腔体内配有能被微波穿透，且不反馈、不反射的的聚四氟乙稀材料。
》在微波腔体厚部分装有远红外测温仪，可观测物料的温度和通过自动设定温度来实现控制微波自动加减功率的意图。
》该设备配有排热系统一套，在排热风管中设有调节阀门开关，可任意调节所需要的排热风量。
》我公司为了确保设备的安全使用，给客户配有便携式微波泄漏检测仪一个。
》控制系统采用触摸屏程序操作，通过温度检测，自动控制温度的变化，保证灭菌温控的效果也可手动任意操作。
二、产品优势
ü 中国最大的工业微波设计研发和产品推广基地，有着多年的微波非标设计经验，并且和世界上先进的微波制造企业有着广泛的合作
ü 可实现产品连续不间断的工作
ü 通过先进的冷匹配开发技术，使腔内微波分布更为均匀，消除了其它产品在多管同时工作产生的微波叠加不良反应及起弧（打火）现象
ü 通过远红外测温仪，可实现温度自动控制
ü 设备的工作时间、功率可根据客户的要求自由选择，实现自动控制。各微波发生管的工作状态可直观的显示于前面的显示屏上
ü 微波泄漏量控制：按国标制造，与家用产品相同标准，控制在5MW/cm2的范围以内
ü 安全性：通过门开关的设置，确保产品在开门或门关不到位的情况下，微波发生系统不会工作。
ü 变压器：自行研制开发的高压变压器二级冷却系统，变压器处在油箱中，油箱中设计热交换器，高压变压器工作时的热量被油水变换带走。能更好的保护微波设备的正常工作和使用寿命。
ü 拥有多项微波干燥灭菌设备的技术发明专利
ü 拥有美国泰坦技术自制波导
三、微波加热的特点
- 加热速度快
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质所需的时间就更长。
微波加热是使加热物质本省成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在多时间内达到加热的效果。
- 均匀加热
常规加热，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热时，物体各部分通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
- 节能高效
在微波加热中，微波能只能被加热物体自身吸引而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效应极高，产生环境也明显改善。
- 易于控制
微波加热的热惯性极小，若配用微机控制，则特别适宜于加热过程和加热工艺的自动化控制。
- 选择性加热
微波对不同性质的物质有不同的作用，这一点对于干燥作业有利。因为水分子对微波的吸收较好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量较低的部位，这就是选择加热的特点。在微波处理木材、纸板等产品时，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
- 能耗低、成本低
热量直接产生于湿物料内部，所以热损失少，热效率高，一本可达80%左右。微波干燥灭菌工艺的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg药物，耗电量83KW，能源利用率达70%。用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同样湿度的物料，耗电仅20KW即可达到同样的干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3,节约大量能源，降低了生产成本。
