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提示信息| 工作线速度：--- | 粒度：12#--240# | 加工定制：否 |
| 材质：多款供选 | 形状：杯形砂轮 | 结合剂：陶瓷砂轮 |
| 类型：多款供选 | 型号：125~165 | 规格：--- |
| 适用范围：--- | 圆度<：--- | 品牌：Norton/诺顿 |
| 圆柱度<：--- | 属性：属性值 |
圣戈班是世界领先的磨料磨具的供应商，在固结磨具和超硬磨具领域尤其卓著。以先进的生产技术和现代化的管理手段制造精密陶瓷砂轮，适用于无心磨、外圆磨、平面磨、工具磨、内圆摸、螺纹磨、凸轮磨、强力磨和锯齿磨。并可以定制各种英制和公制尺寸的砂轮。圣戈班也是仅有的跨越全球综合磨料磨具生产商。
磨料是组成砂轮的最重要的核心材料，是砂轮实现磨削功能的源本所在。圣戈班磨料磨具所使用的磨料种类及应用范围如下：
刚玉类磨料 | A 代表棕刚玉，适用于硬度较低的碳素钢、合金钢。可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无芯磨，也可用于切断、打磨等场合。 |
WA代表白刚玉，用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。 | |
AWA代表棕、白混合刚玉，适用于硬度中等的碳素钢。合金钢工件的普通磨削。既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。 | |
SA代表单晶刚玉，适用于高速钢、奥氏不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。 | |
ASA代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉，适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。 | |
PA代表铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。 | |
碳化硅类磨料 | GC代表绿色碳化硅，C 代表黑色碳化硅。碳化硅类磨料适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削，也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。 |
SG磨料 | NORTON SG®磨料是圣戈班公司开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代氧化铝磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量耗，砂轮修整量少，磨削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、淬火钢、工具钢、硬铬、硬铸铁等的磨削。因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例通白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。 |
高硬磨料 系列 | 人造金刚石D(JR)用于磨削硬质合金、宝石等高硬度材料。 |
立方氮化硼 | CBN(JLD)立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 。用于磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢。 |
粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小:粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 #粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示(W).
各种粒度号的磨粒尺寸见表
磨 粒 | 磨 粒 | 微 粉 | |||
粒度号 | 颗粒尺寸(mm) | 粒度号 | 颗粒尺寸(mm) | 粒度号 | 颗粒尺寸(mm) |
14 # | 1600~1250 | 70 # | 250~200 | W40 | 40~28 |
16 # | 1250~1000 | 80 # | 200~160 | W28 | 28~20 |
20 # | 1000~800 | 100 # | 160~125 | W20 | 20~14 |
24 # | 800~630 | 120 # | 125~100 | W14 | 14~10 |
30 # | 630~500 | 150 # | 100~80 | W10 | 10~7 |
36 # | 500~400 | 180 # | 80~63 | W7 | 7~5 |
46 # | 400~315 | 240 # | 63~50 | W5 | 5~3.5 |
60 # | 315~250 | 280 # | 50~40 | W3.5 | 3.5~2.5 |
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表
砂轮粒度 | 一般使用范围 |
14 # ~ 24 # | 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等 |
36 # ~ 60 # | 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等 |
60 # ~ 100 # | 精磨和刀具刃磨等 |
120 # ~ W20 | 精磨、珩磨和螺纹磨 |
W20以下 | 镜面磨、精细珩磨 |
结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能.
命长 |
砂轮硬度 |
E F G H I J K L M N O P Q R
软 ——————————→ 硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则：
较软的硬度 | 较硬的硬度 |
●进刀量大的粗磨。 | ●进刀量小的精磨。 |
●磨削接触面大的场合。 | ●延长砂轮寿命。 |
●材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金钢等。 | ●材质较软的工件。 |
●工件抗热性能差，严防表面烧伤。 | ●磨削接触面小或窄的场合。 |
组织号 |
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密———————→ 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号。陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
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