点击图片查看大图| 结构形式：立式 | 型号：降膜蒸发器 | 运动状况：见产品 |
| 操作压力：常压 | 品牌：无锡泉盛 | 加工定制：是 |
| 外形：见产品 |
一、降膜蒸发器工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
二、降膜蒸发器类别
一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器、五效降膜蒸发器（并带有蒸汽喷射器）。
三、降膜蒸发器适用范围
降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备
在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
四、降膜蒸发器工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
(一)顺流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
（二）逆流：
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
（三）混流:
是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
（四）平流：
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
五、降膜蒸发器特点
（一）长径比L/d=100~250；
（二）传热系数k=1000~3000 千卡/（平方米*摄氏度*时）；
（三）可处理浓度大、流动性差的物料；
（四）传热温差较小，没有液柱静压力影响。
六、降膜蒸发器规格： 蒸发量1T/h范围内。
