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提示信息| 产品别名：塑料机械电磁加热系统 | 产品用途：在塑料机械上代替发热圈加热 | 型号：AEE-N系列 |
| 节电设备类型：工业节能设备 | 电磁加热器：高效 节能 | 品牌：高工/AEE |
| 加工定制：是 |
40KW塑料造粒机电磁加热节能工程
高工科技/数字/智能
感应加热电源设备
塑料机械——高工解决方案
电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。
国内塑胶行业现状及存在的问题
塑胶行业生产现状：
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
存在问题：
●热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
●环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
●使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右。电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。
电感感应加热的节电原理：
电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁感应加热器将50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20~40KHz的高频电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使用金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%~80%。
电磁感应加热在塑料行业应用的特点：
◆节能效果好：相比原电阻丝加热圈节能效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电
效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
◆环保效果好：可显著降低环境温度。
◆使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。◆提高产品品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热均匀，从而使产品的品质及产量显著提高。
◆采用PID控制技术，使加热温度控制更加精确；
◆减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产率；
◆产品结构设计合理，改造原有设备简单易行；
◆电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有要求，不需要对塑机进行大的改动。
