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厂家供应高效节能60KW—750kg锌合金压铸电磁加热熔炉ß

众所周之，节约成本是提高公司经济效益最行之有效的途径之一。高工电子有限公司研发生产的电磁加热节能设备愿全心全意为您提升效率，节约能源成本，创造更高的经济效益！全心全意为您服务！

目前，我国锌合金压铸以柴油加热和发热管加热最为普遍，用煤炭加热也较为常见。

（1）现在柴油价格飞涨，相信随着全球能源短缺，燃油的价格绝对不会降下来，加上合金材料的涨价，各行业的材料也会不断上升，这样一来，对于压铸行业可谓雪上加霜！而且柴油燃烧不充分既造成燃料浪费也会排放出大量的黑烟粉尘，造成工作环境乌烟瘴气，影响身体健康，其次，明火加热都有一个特点就是工作环境温度高，影响人体健康，再者，柴油运输和存放不方便，存在很大的安全隐患。

（2）发热管加热的加热预热时间过长，生产效率普遍很低，这样肯定无法适应需求量越来越大的锌合金市场之变化。其次，发热管在高温中很容易老化，经常需要更换，而且更换很不方便，这样不仅增加了维护成本，还进一步降低了生产效率，而且发热管加热加热和保温的过程中热能很容易散发到空气中造成巨大的浪费和造成工作环境温度过高损害身体；

（3）煤炭加热的缺点更不用说，效率低、加热操作极不方便、CO等有毒废气排放量大、容易造成人身安全危害、人工费、运输费、存放费、消防、环保局查封等一系列的麻烦……

节能减排的低碳生活也正是当下中国以及全世界热议的话题。

据大量统计表明，经过有效的电磁加热改造之后，在各种压铸熔炉应用过程中，一台机器（以88T—350kg机型计算）每天（以24小时不间断保温工作计算）比燃油熔炉节省350元左右，同比节省50%以上的成本，比发热管节省250元左右，同比节约40%以上的成本，同比一年可节省近十万成本。

以熔解1吨锌合金耗能计算，从冷炉开始将1吨锌合金加热到熔融，用电磁感应加热大约需要耗电150KW*h，以1.1元/kw*h计算则熔解1吨锌合金需要电费165元，用发热丝加热则大约需要耗电230kw*h，电费为253元，可见电磁感应加热可比发热丝加热节省35%以上的能源成本。而用燃油熔解1吨锌合金则需要大约46L柴油，柴油以7.1元/L计算，大约需要费用326元，同比电磁感应加热可比燃油加热节省50%以上的成本。

 高工的优势 

  目前，很多改用过电磁加热用户有这样的感慨：“花了一大笔钱改用电磁加热系统，温度还是升不起来或者效率还是没有提高，成本也没有节约多少，还经常出现故障要停产修理。”有些用户对电磁感应加热都没有信心了！有些甚至是用来一两个月退款退货的！

我们郑重承诺：高工电子科技的产品，就是为了解决用户的以上问题，帮助用户重拾对电磁加热的信心！

目前，中国市面上做电磁加热器及其设备的厂家超过两千家。不过从结构上可以分为半桥和全桥方案。从技术层面可分为三类：（1）模拟技术（二）数字半自动技术（三）数字全自动技术。而市场上绝大多数的产品属于模拟技术，数字半自动技术的也在少数，而数字全自动技术的更是凤毛麟角。而我们目前最新一代产品就属于全桥数字全自动技术的产品。

我想问一下各位用户，花一大笔钱将原来的加热系统改为电磁感应加热的最大动机是什么？不就是为了节约能源成本和提高生产效率啊！如果要装便宜一千或几百块钱但是效果不明显的电磁加热系统那还不如用发热圈的，要知道发热圈才几十块钱一个，何必要花几十倍几百倍的钱来做无用功呢？

这说明一个什么问题？——用户装到那些便宜千百块钱的电磁加热系统只是体现了它加热的功能，其实发热圈也是体现加热功能的，燃油燃气也是体现加热功能的。但并没有体现出它的节能降耗和提高生产效率的价值！

现在有用户反映到这样的问题：

（1）有些用户反映以前用过的模拟技术的机芯，经常炸机，搞到害怕了，后来全部退钱退货了，严重影响了生产效率，损失了不少钱，现在都不敢用电磁加热了！

（2）最多用户反映的问题是他们现在用的电磁加热器质量还可以，用一年多也没有损坏过IGBT模块，就是经常有些小故障。我觉得很可笑：难到一定要炸机才算是有问题吗？小故障不也是出问题了吗？小故障有些不也得停机停产吗？这难道不影响生产效率吗？这里的损失谁来承担，不就是使用的用户承担了吗？这还是千百块钱能弥补的吗？

（3）反映第2个问题的用户还反映了一个问题就是电磁加热器跌功率很厉害，一台60KW的机器实际功率只能当作45KW甚至更低的来用，还经常出现故障导致加温不起来。他们改装了电磁加热，温度还是很难升上去，效率还是很低，还不如用发热圈的！试想，用户花一大笔钱来改装电磁加热系统的目的是什么？不就是想节约成本和提高生产效率吗？但是这么多问题你能达到省电30%以上，生产效率提高1/3的价值吗？

（4）有用过数字技术电磁加热器的用户反映，数字机芯操作很复杂，经常要人工输入参数。

（一）模拟技术：价格相对便宜，但性价比是最低的！

1、控制部分硬件和结构配置很低，控制软件非常简单，容易被解码抄袭。目前国内绝大部分的产品属于模拟技术的产品，国内两千多家模拟技术的厂家都是互相抄袭模仿而来的。没有核心技术，所以都是靠价格低来吸引用户的，但往往让用户付出更大的代价。

2、20KW以下的产品稳定性勉强可以，适合用在温度低于300℃而且不连续工作的环境中，如商用电磁炉。但是功率超过30KW的，要用在温度高于300℃而且连续工作尤其是多机并联工作的工业加热领域中就非常容易损坏和严重跌功率，严重影响效率和散失大量的热量，使用户丧失信心！

（二）数字半自动技术：

1、控制部分硬件和结构配置相对模拟技术高了很多，软件相对复杂了很多。软件很难抄袭。

2、损坏的几率相对模拟技术低了很多，但是用在连续工作的工业加热领域即使不损坏但是小故障时有发生，跌功率的问题还是没有彻底解决。

3、用户使用很复杂，很多新用户不会调试机器，出现故障的时候用户一筹莫展！

（三）数字全自动技术：控制部分的硬件和结构配置完善，软件复杂而完善，软件系统无法抄袭，拥有核心技术！就像中国的山寨手机，你可以模仿别人的硬件，但是你无法抄袭别人的软件系统。

产品的特点是：

1、采用最新的全桥数字全自动技术电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了模拟技术电磁加热器易损坏的缺陷；

2、全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了模拟技术和数字半自动技术电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃而功率不断上升导致主机损坏现象；

3、自动扫描和检测，自动写入和匹配最佳参数，并默认满功率运行，无需手动设置机器运行参数。切底解决了以往数字半自动技术电磁加热器调机复杂困难的缺点。

这样，用户只需打上电闸，拧动开关，机器就开始满功率运行，也就是说60KW的机器它的连续运行功率就可以一直保持在60KW，不会因为长时间热机使用而跌功率，加温速度明显提高而且温度够高，这样就大大地提高了生产效率。用户也可以根据需要轻松地调节功率。不再担心机器损坏或者出现故障而停机，这样就可以轻松实现工业的自动化，无需专人看管和操作，可以自动恒温或者加装定时器让机器在工人上班之前自动加温，等到工人上班的时候就可以正常生产了，大大地提高了生产效率。

3 降低费用

加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。

4 改善环境

传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源。这样就致使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体伤害极大。经过我司电加热设备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进了生产环境，减少传统的降温设备费用。本着“以人为本”的理念，给工厂创特点和优点；