点击图片查看大图
提示信息| 功率：4-15（KW） | 加工定制：是 | 输送能力：30-66（t/h） |
| 类型：螺旋输送机 | 重量：1600（kg） | 输送距离：6（m） |
| 型号：LS400-6米 | 品牌：安达 | 外形尺寸：0.4（m） |
| 输送机械：皮带机 |
一、概述
螺旋输送机简称螺旋机，利用螺旋体转动面输送物料。我厂生产的螺旋机采用对称焊接新工艺焊接螺旋体，克服使用过程中焊接应力释放的二次变形，同时采用了螺旋体同步加工，保证螺旋体同心度、使安装、换装螺旋体变得十分容易，就能保证螺旋整机的同心度，避免了传统螺旋体法兰使用过程中容易断裂损坏等缺点。
二、LS、GX螺旋输送机特点及应用：
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679－95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承、设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用法兰螺栓连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋轴，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
三、代表性输送物料：
LS型、GX型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉尘、粒状和小块状物料，如水泥、煤、灰、渣、粮食谷物、矿砂、饲料、纸浆等，物料温度GX型小于80℃、LS型小于200℃。输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。但倾角不超过15度，而且每增加1度，则填充系数大约降低2%，
四、技术参数与规格：
LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见下表，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，CI制法与应用范围
LS型、GX型螺旋输送机主要技术参数
注：表中功率为水平布置，水泥λ＝1.9，容重1.13t/m3(或散煤λ=3.4，容量0.61t/m3） |
四、安装要求
1、机安装前应将机内外各种污物清除干净，将全部零部件清点齐全，务齐各种安装工具。
2、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。
3、螺旋机应按由头至尾的顺序安装，各节之间应先联接螺旋体后联接机壳，主机装好后再装驱动装置，最后安装盖板与油嘴装置。若为双驱动时，两个驱动装置分别与头节和双驱动尾节联接，双驱动中间节力求居于中间位置，两头组合长度最多只能相差1米。电机接线时应单独验证两个电机的转向，在确认两电机的转向均能保证螺旋转向一致后，方算接线正确。
4、相邻机壳法兰面之间应垫石棉板或石棉带，保证法兰面紧密贴合。
5、吊轴承与机壳支撑角钢采用浮动联接，要求既能可靠地支承吊轴承，又能使吊置轴承自由地沿轴向移动，联接螺栓应用两个螺母相对锁紧。吊轴承应装在联接轴的中心位置。联接轴与螺旋体法兰之间应加摩擦垫片（石棉垫片）。
6、整机装配后，螺旋体轴线直线度符合下表的规定：
7、十字滑块联轴器许用补偿量为a≦30′,⊿y≦0.04d (d为轴径)
8、螺旋机各部分装配好后，拧紧地脚螺栓。
9、螺旋机为单驱动时，应打开尾部轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离，应不小于30mm.
五、使用和维护
1、润滑；减速器滑油选用中极压齿轮油N200（或VG220，Mobil630）.新减速器使用20天后，须更换新油。在今后的使用中应定期检查油质，对于混入杂质或老化的变质油，必须随时更换。经常检查油面高度，油面高度低于最低规定高度时（油尺下划线），需及时补足，油面应保持在上、下划线之间，在一般情况下，对长期连续工作的减速器，必须三个月换一次油，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须每六个月换油一次，若发现温升超过60摄氏度或油温超过85摄氏度，油质下降产生不正常的噪音等现象，应停止使用，排除故障，更换润滑油后用。
十字滑块联轴器润滑部位是圆盘与两半联轴器的接触面，宜涂以石墨钙基润滑脂ZG-S，在停机时适量加入。
吊轴承装置工况恶劣，应特别注意润滑，每班应将油杯旋紧一圈，并及时加注3号钙基润滑脂ZG-3。当输送物料温度大于80摄氏度时，所用的润滑脂应改为3号钠基润滑脂ZN-3或4号高温润滑脂ZN-1H或ZN-2H。
止推轴承装置和尾部啒装置均采用3号钙基润滑脂，一般是一个月加注一次，注入量约占轴箱风腔空间2/3为宜。
2、试运转：螺旋机安装完毕后，应对各润滑点进行润滑，做好试运转的准备工作。首先起动应用点形式，作几次点动试验，观察各部份动作，认为正确无误后，就可进行空载试运转。空载试运转应连续进行2小时以上，并注意以下几点：
（1）运转是否平稳可靠。
（2）止推轴承和尾部轴承是否漏油。
（3）各紧固件是否松动。
（4）各轴承温升是否超过20摄氏度。
（5）螺旋体机壳是否碰擦。
若中间吊轴承温升过高，表明吊轴承安装不当，联接轴卡滞。应当调整吊轴承与机壳支撑角钢的紧固螺栓，调整吊轴承的位置。
空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应符合订货合同上的物料及其特性，并应符合以下两点：
（1） 电机实际功率不能超过额定功率。
（2） 各轴承温升不得超过30摄氏度。
负载试运转应进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。
3、操作规程：空载起动螺旋机，运转平稳后方能进料。停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕方能停机。进料应当均匀连续。发现异常情况，立刻关闭进料装置。然后停机，故障排除后方能继续运行。
4、维护和保养：例行保养
（1）保持工作环境清洁，定期擦拭机身。
（2）拧紧紧固件。
（3）加足润滑剂。
（4）保证电路完好。
一级保养：螺旋连续使用三个月后，应进行一级保养
（1） 清洗驱动装置，更换润滑油。
（2） 轴承箱体若漏油，应更换油封，（HG4-338-66）
二级保养：螺旋机使用一年后，必须彻底检修。
（1） 若油漆斑剥，铲除残旧油漆，重新涂漆。
（2） 检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到50万欧姆者，必须查出原因并修复。
（3） 检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、连接轴、减速器齿轮、开关等。
（4） 维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。
八、轴承目录与易损件
九、发货清单：(青洲水泥 合同编号：2008-05-08-03)
