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产品功能：
改产品以硅铁粉、碳化硅粉和硅粉为基本原料，加入相关的添加剂经机械搅拌混合而成。硅铁粉是钢铁液最常用的脱氧元素， 硅的脱氧产物为SiO2，它以碱性渣中的CaO结合成稳定的2CaO、SiO2.从而使硅脱氧的反应进行充分；产品中加入的碳化硅粉，其中的碳与氧结合成CO气泡，且在脱氧反应过程中缩短钢铁的还原时间，并减少还原钢铁液的后期吸氧，碳化硅在高温下的分解和氧化是放热性反应，不仅不降温，反而有所助熔；产品中加入的铝粉，主要在脱氧反应过程中排除钢铁液铁铸件的晶粒得到细化，综合力学性能进一步提高，铝粉还可在钢铁液温度不断降低和炉渣碱度不断增多的情况下，使其脱氧的能力得到加强，因而又常称之为后期脱氧剂。
“钢铁液复合脱氧剂”与传统的“单质脱氧剂”相比，其功能自然要好。提示用户在选择脱氧剂时要货比三家，藐视价格，重视价值。
使用方法：
1）”钢铁液复合脱氧剂“使用环境通常有两种情况：
①钢铁液轻微氧化，此种情况一般出炉前在电炉钢铁液的表面上撒上适量的脱氧剂，作少许时间的搅拌后，扒除产生氯化渣，即可得到纯净钢铁液体，加入量通常为0.3-0.4%。
②钢铁液严重氧化，此种情况应在包内进行脱氧，钢铁液出炉前将脱氧剂放入包底的前方，在钢铁液倒入包内时能使脱氧剂与钢铁液充分接触、且反应时间长，自然效果要好，加入量通常为0.5-0.7%。
2）由于对“轻微氧化”和“严重氧化”不便界定，用户可视具体情况区别对待，总言之，在包内脱氧比炉内脱氧效果要好。
3）无论在炉内脱氧还是在包内脱氧，脱氧后都应在液体表面撒入适量的除渣剂，作少许时间的搅拌，扒除产生复合渣后，在钢铁液表面再撒入适量的覆盖剂，以防止出现二次氧化。
