河南省司会商太锅锅炉制造有限公司

【 DZL系列自动链条快装蒸汽锅炉技术参数 】

【 SZL系列双锅筒快装蒸汽锅炉技术参数 】

【 卧式快装蒸汽锅炉配置清单 】

DZL型锅炉是一种卧式三回程水火管式锅炉。在锅筒内布置二束火管，炉膛两侧装有光管水冷壁管；燃烧采用轻型链条炉排实现机械加煤，并配有鼓、引风机实现机械通风。燃料自煤斗落到炉排上，随炉排进炉膛后燃烧，烟气经过后拱上部燃烧室，由燃烧室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前烟箱，再由前烟箱折入第二束至后烟箱，通过引风机抽引进入烟道、除尘器及烟囱，最后排向大气。该锅炉自动化水平高，锅炉给水自动调节、高低水位报警、低水位联锁保护，引、送风机联锁保护。锅炉上煤、出渣等操作机械化，配套辅机齐全。

产品特点

本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性：
国内最早生产燃煤快装螺纹管链条炉排锅炉的制造厂之一；
自动化燃煤螺纹管链条炉排锅炉，填补国内燃煤螺纹管链条炉排蒸汽锅炉空白；
三十多年来，产品多次更新换代，更趋成熟，同类产品已生产60000多台。
2、先进性：
采用多项先进技术，如螺纹管、炉内强化燃烧；
DZL燃煤锅炉多次荣获国家、机械工业部的产品荣誉证书；
3、稳定性：
锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；
早期锅炉最长运行时间已达10年。
4、可靠性：
国内唯一一家对锅壳式锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家；
我公司为机械部定点的工业锅炉出口基地，燃油燃气锅炉已从2000年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个国家和香港地区。
5、经济性：
1、热效率高，节约燃料，经济性好；被国家经贸委和河南省环保局评为节能产品。
 
　 产品的自动控制和故障保护特点
1 锅炉蒸汽压力自动调节系统
锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。
2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
水位调节仪表显示锅炉水位。
3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。
故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
1 蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
3 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，停泵不停炉。
4 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
2.5 停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。

河南省太锅锅炉制造有限公司的前身是“河南省太康锅炉厂”，始建于1976年。2007年5月依法更名为“河南省太锅锅炉制造有限公司”同年11月取得“D1、D2类压力容器”制造许可证，证书编号为：TS2110689-2015。
本公司专业从事各种D1、D2类压力容器产品的设计和“Ａ”级锅炉制造资质。在上级领导的关心、支持和帮助下，通过公司全体员工几年的共同努力和奋斗拼搏，独立设计、制造了蒸压釜、分气缸、蒸汽储罐等多种产品，销往全国各地，并受到用户一致好评。
   公司资源条件现有职工280人，其中工程技术人员24人（其中高级工程师3人）占职工总人数的10%。压力容器设计、制造专业技术人员6人，焊接专业技术人员2人，力学性能工程技术人员4人，专职检验人员10人，标准化管理人员2人。持证焊工210人项（可参见工程技术人员一览表，持证焊工一览表）。
公司总占地面积5.5万平方米，其中建筑面积2.2万平方米，制造场地1.5万平方米，管材库1000平方米，板材库5000平方米，焊材一、二级库100平方米，射线探伤室400平方米，焊接试验室60平方米，水压试验专用场地500平方米。
公司主要生产设备有压力容器筒体生产设备，各类焊接设备、起重设备等供135台（套），其中冲压设备最大冲压能力1200T，卷板机4台，最大卷板能力50mm，起重吊车9台，最大起吊能力32T（可参见本公司生产设备台账）。
公司具有与制造产品相适应的焊接试件，产品力学性能试验化学分析、金相组织、压力试验及无损检测等检验和试验设备。其中，无损检测设备7台，周向X射线探伤机3台，定向X射线探伤机1台，超声、磁粉、渗透探伤机各1台。超声测厚仪1台等，理化试验、金相试验，机械性能试验设备和机加工设备，都能满足D1、D2类压力容器制造要求。
公司质量保证工程师由管理质量的副经理担任，压力容器制造的各环节：设计、工艺、校准、焊接、热处理、理化、设备计量、产品检验、压力试验、无损检测均设有责任工程师/负责人，生产管理和销售服务均设立有相应的责任人，质量保证工程师和各质控线责任工程师/负责人，均经总经理授权任命。（可参见太锅字[2011]08号文件“责任工程师批准令”）
    公司切实实现了“人才一流、管理一流、质量一流、服务一流”的管理目标。