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提示信息| 处理能力：10000T/D | 原理：加压过滤 | 有效过滤面积：10000（m2） |
| 无：无 | 设备重量：1000（Kg） | 样式：全套设备 |
| 型号：KJ-DDFS | 适用对象性质：腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料 | 适用对象：电镀废水 |
| 规格：KJ-DDFS | 适用范围：化工,制药,汽车,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织,其他 | 用途：固液分离 |
| 品牌：凯洁膜 | 产品类型：全新 | 性能：精密过滤,高效过滤 |
| 外形尺寸：2000*20000*2000（mm） | 滤料类型：生物膜 |
电镀废水膜法处理回用
电镀废水达标排放的处理
1、电镀废水的种类：电镀前处理废水、 电镀含铬废水、电镀含镍废水、电镀含氰废水、含络合物废水、
电镀酸碱废水、电镀综合废水。
2、经过凯洁膜电镀废水膜法处理后的水质达到《电镀废水排放标准》GB21900-2008。
电镀水处理工艺：
1．电镀前处理废水--->预处理 ---> 生化反应---排放
2．电镀含铬废水 ---> 还原反应 ---> 沉淀---> 直接排放或至回用水收集池
3．电镀含镍废水 ---> 重金属回收设备成套 ---> 回用水和重金属浓缩液
4．电镀含氰废水 ---> 破氰反应 ---> 沉淀 ---> 直接排放或至回用水收集池
5．含铬合物废水 ---> 破络合反应 ---> 沉淀---> 直接排放或至回用水收集池
6．电镀酸碱废水 ---> 物化反应 ---> 沉淀 ---> 直接排放或至回用水收集池
7．电镀综合废水 ---> 物化反应 ---> 沉淀 ---> 终端保障---> 直接排放
电镀废水达标排放处理
一、 传统电镀废水处理方法及设施存在的问题
1、传统电镀废水处理方法
目前，国内多数电镀企业采用化学法对电镀废水进行统一收集、混合处理，具体的工艺流程为：废水统一收集…破铬…破氰…混凝…沉淀…出水排放。
2 传统设备不能达标的原因
A.采用人工加药方式，无法确定标准的药剂需求量，造成排放水水质不稳定,不能达到排放标准。
B.无在线检测设备，无法根据实际水质情况确定药剂需求量，造成投加药剂量大，造成二次污染，并且浪费资源。
C.新排放标准的出台，使原有废水处理工艺在老的标准下还可以达标排放，但不能满足新标准的要求。随着排放标准的提高，原有废水处理工艺中存在的问题日渐凸显。
D.电镀废水处理设施管理不当及电镀废水没有分流分类处理。
二、新化学沉淀工艺
电镀废水达标排放工艺到现在已是很成熟的工艺了，在电镀行业废水治理中为中国环保作出了很大的贡献。常规的工艺是废水分类治理，如将含氰废水、六价铬废水、脱脂磷化废水、化学电镀废水需分开分流处理。化学沉淀工艺主要针对电镀企业产生的含铬、含锌等废水处理，我公司研发的新化学沉淀系统与原有化学沉淀系统不同之处在于充分曝气，定量加药，静态破氰破铬或延长反应时间，具有去除定量的氨氮，反应彻底、去除率高、药剂用量少等特点。并且新化学沉淀系统在原有化学沉淀系统的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；重金属吸附装置以吸附排放水中微量的重金属，使得排放水中的重金属含量远低于国家排放标准；超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。
三、新化学沉淀工艺
处理后水质符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）。
凯洁膜公司开发的电镀废水处理、电镀废水回用技术及重金属在线回收技术成熟应用到全国各地电镀企业，已经成功应用于上百项工程，受到广泛的好评。回用水技术的废水回收率可达到85%，回用水作为水源还可以进一步制备更高纯度的水。重金属在线回收设备可根据不同要求将重金属浓缩至不同的浓度，回用于生产线，透过水(反渗透出水)直接回用，可达到工业废水“零排放”。
凯洁膜公司将电镀水处理先进技术成功应用在在电镀园区及电镀企业的废水处理及水回用/重金属回收再利用，帮助电镀企业节约成本、废水回收再利用，创造新的经济价值，公司采取最新废水水综合收集处理、分质分流的新工艺理念达到非常理想的废水处理效果。
电镀水处理新工艺优势：
1．新工艺膜+其他辅助技术处理废水回收率高，成本低；
2．新法重金属在线回收设备，运行稳定，回收率高；
3．电镀水处理系统确保排放出水的达到国家排放标准；
4．设备PLC自动化控制，电脑时时在线监控、控制，保证系统精确稳定运行，减少人工成本和失误成本；
5．拥有电镀企业废水处理、园区电镀废水处理思想及先进理念和技术。
