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激光切割机/皮料激光打孔，皮革激光切割镂空

----光纤激光切割机和CO2激光切割机的比较

  光纤激光切割技术仅在近几年出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业最前沿的技术之一。
热能切割方法主要包括火焰、和激光切割技术，其中激光切割可实现最好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。
而在激光切割的范畴中，切割3mm以下材料的时候，光纤激光切割机的速度是CO2激光切割机的两倍乃至三倍，所以在切割比较薄的金属材料时候， 光纤的优势还是比较明显的。
光纤切割的主要优势
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生光束的介质。激光器需要不断补充CO2气体 然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其
能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一
设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的
电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而
对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说
，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。