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深圳不锈钢产品平面焊接 立体焊接就用不锈钢激光焊接机

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产品详细
工作原理

CC-AL200系列自动化激光焊接机采用激光器、激光电源、内循环冷却系统、控制系统、数控系统、工作台一体化设
计,具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便、占地面积小等特点。并采用开关电源，通过触摸式操作面板选择激光输出的功率、频率和脉宽等参数。具有误操作和超温自动保护功能。可通过遥控器或触摸式操作面板选择激光的输出功率、频和脉宽等参数,并设定工作台的运动速度,操纵工作台的前后左右移动，使焊接参数与焊接要求相匹配，产生平整的焊缝或焊点、以达到最佳的焊接效果。数控工作台的驱动方式：工控电脑(PC)控制,数控工作台工作稳定，运行精度高。

机型特点
1．采用英国进口陶瓷聚光腔体，耐腐蚀
，耐高温，腔体寿 命（8-10）年，氙灯寿
命800万次以上。
2．激光头可旋转360度.
3．光点大小电动调节。
4. 既可手动焊接,也可实现产品自动化批量
生产。

技术参数

设备型号  CC-ALW200  CC-ALW400 
最大激光功率  200W  400W 
激光波长  1064nm 
光斑调节范围  0.1-3.0mm 
脉冲宽度  ≤20ms 
焊接频率  ≤50Hz 
瞄准定位方式  红光、CCD监视系统（选配） 
工作台数控系统  PLC或PC 
工作台行程  200×200mm或1200×1200 
重复定位精度  ±0.01mm 
电力需求  220V/50Hz/40A 
冷却方式  水冷 

 
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激光焊接机保养常识

 
　　快讯 好多公司花了几十万买了激光焊接机回去使用，不知道怎么保养设备可不行。今天小朱跟大家分享激光焊接机的保养常识，希望能帮助到各位朋友。

　　1）为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长）。

　　2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW?cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW?cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。

　　3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。注意：激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：

　　1.检查基准光源 　

　　红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。　　　　　　

　　２调整输出镜（输出介质膜片）位置调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。

　　3.检查YAG棒的安装位置用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位
置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否
则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。

　　4.调整

----塑料激光焊接

苏州成驰激光激光快讯  本周一成驰激光激光给大家分享塑料激光焊接的原理及前景。
导读: 塑料激光焊接不会产生飞边、粉尘或者烟气，它是一种热影响范围非常小的清洁焊接工艺。自动化塑料激光焊接设备能实现非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的维护也相当简单。

高分子材料的多样化发展及其性能的不断提高，让越来越多的汽车部件开始使用塑料制件，这一趋势使得塑料焊接技术在汽车零部件行业得到广泛应用。除了传统的超声波焊接、摩擦焊接及热板焊接等以外，激光焊接作为一种有效的补充，日益被汽车零部件厂商所重视。

气液分离器（LVS）

汽车制造厂商一直以来都是环保技术的引领者，原因在于越来越多的购车者将省油及环保作为首要考虑因素，这使得厂家的研发部门持续不断地对产品进行改进，以期达到省油及低排放的目的。新研发的气液分离器能够帮助整个汽车油箱系统进一步实现省油以及降低排放。

在汽车工业早期，油料经过燃烧后直接排放进入大气，不经过过滤及尾气处理。这使得未经充分燃烧的气态油料及有害气体进入大气。如今，汽车行业有多种方法来净化油箱系统产生的废气，气液分离器就是其中的一种。气液分离器放置在油箱及活性炭罐的中间，主要用于分离气态的汽油并将其回收，同时将废气传送给下一环节处理。

油箱系统内温度的变化会导致油箱内压力变化，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，这会导致油箱系统内有部分汽油变成气态。气液分离器将气态汽油截流，使其返回到油箱，而将废气输送到活性炭罐过滤。由此，气液分离器起到了省油以及保护环境的作用。

塑料激光焊接原理

塑料激光焊接要求焊接的两层塑料对激光有不同的穿透或吸收性能，上层为激光可穿透材料，下层为激光可吸收材料。焊接时，激光穿透上层材料，在下层材料表面激光能量被吸收。激光能量被吸收后转变成热能，下层材料表面融化。由于上下层塑料在焊接时有夹具夹紧，因此下层的热量会传导到上层材料，从而使上层材料焊接面融化。这一热量传导的影响范围只局限在上下层材料焊接面上很浅的一层，不会影响工件的其他部位。因此，塑料激光焊接不会产生飞边、粉尘或者烟气，它是一种热影响范围非常小的清洁焊接工艺。

总结

实践证明，自动化塑料激光焊接设备能达到非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的维护也相当简单。在汽车行业，塑料激光焊接工艺被广泛使用在各类传感器、车灯、仪表板、油罐、进气歧管及门锁系统等产品的焊接上。