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提示信息| 频段： | 50hz | 作用原理： | 脉冲 |
| 焊接原理： | 冷焊 | 最大焊接厚度： | 5+5（mm） |
| 驱动形式： | 气动 | 作用对象： | 金属 |
| 加工定制： | 是 | 样式： | 台式 |
| 加工精度： | 精密 | 动力形式： | 气缸 |
| 电流： | 交流 | 品牌： | 力飞富升 |
| 用途： | 金属焊接 | 控制方式： | 数控 |
| 焊接方式： | 储能式 | 额定容量： | 60（KVA） |
电阻焊概述
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
1、点焊的工艺过程：
（1）、预压，保证工件接触良好。
（2）、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
（3）、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、点焊方法分类
（1）、双面单点焊：通常焊机均采用此方案
（2）、单面单点焊：零件的一侧电极可达性很差，或零件较大，二次回路较长时采用此方案
（3）、单点双点焊
（4）、双面双点焊
（5）、多点焊
3、点焊的主要形式
（1）、电子脉冲式：常用于低碳钢、不锈钢等敏感性能差的材料
（2）、电容储能式：主要用于热时间短的、很小的超薄板及有色金属，也用于厚薄差较大的板材
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
四、凸焊
凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。与点焊相比提高了单位面积上电极压力和焊接电流，有利于板件表面氧化膜的破裂与热量集中，减少分流，可用于厚度达到1：6的零件焊接。
电阻焊的优点
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊的缺点
1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
