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提示信息| 是否提供加工定制： | 是 | 品牌： | 汉东 |
| 型号： | 2088GP | 类型： | 电容式压力变送器 |
| 测量介质： | 气体、液体、蒸汽 | 测量范围： | -100-400000（kPa） |
| 精度等级： | 0.2% | 输出信号： | 4-20（mA） |
| 防爆等级： | CT5 | 防护等级： | IP65 |
| 电源电压： | 24（V） | 接口尺寸： | 20*1.5（mm） |
一、概述
BP系列扩散压力变送器采用世界上最先进的扩散硅压力传感器为感测元件，是本厂开发研制的一种新型工业压力变送器。
BP系列压力变送器是先进的扩散硅+微机械加工+温度补偿+模拟信号处理技术结晶，其宽广的量程，多种规格和标准化的结构能最大限度地满足用户的需要。
LT系列应用于工业过程控制，在下列场所使用更显得其独到特点：
●要求精度较高的场所；
●由于采用了内部温度补偿电路，可应用于温度波动大的场所；
●可在露天环境下长期使用；
●选用本安型可用于危险场所；
●可直接安装在管道设备上，而无需安装支架。
二、主要技术指标：
1.测量介质：与316不锈钢兼容的任何不结晶介质。
2.测量范围：
●相对压力（表压）0～7KPa.......2.1MPa
●绝对压力（真空）0～7KPa.......0.1MPa
●密封压力 0～3.5KPa............35MPa
3.精度:± 0.5%
4.输出:4～20mA·DC
5.电源电压与负载特性：24V·DC二线制，无负载时可工作在12V·DC，最大电源电压36V·DC。
负载能力为R=50（E-12）Ω，E为电源电压。
6.过压极限：为量程范围中额定压力值的3倍。
7.温度范围
使用温度: -40～＋85℃
存贮温度:－40～+125℃
8.稳定性:对于每量程,其漂移均小于±0.2%(F.S)/年
9.温度影响:在0～70℃的温度变化造成的最大误差为±0.75%FS/年
10.位置影响:变送器可任意位置安装,任何零位漂移可通过调零消除,量程不受影响。
11.射频干扰影响;对射频频率为27～100MHZ之间场强为30V/m的干扰,输出误差小于量程的± 0.1%。
12.振动影响:对频率为10～500HZ,加速度为30m/s2振动其全部影响小于量程的± 0.1%。
13.过范围影响:承受1.5倍额定压力恢复后,全部影响小于量程的±0.04%。
14.电源电压影响:在工作电压范围内,每变化1V输出变化小于量程的±0.005%。
15.量程迁移: 5:1
16.查对湿度:0～95%RH
17.绝缘强度:耐压500V的情况下1分钟无击穿闪落现象。
18.启动时间:不大于2秒,不需要预。
19.结构和材料:
●外壳:模压铸铝
●外壳喷涂:环氧喷涂
●尺寸:80×95×110
●外部防护:符合IECIP65
●重量:1kg
20.与被测介质接触部材料
●过程联接件:不锈钢1Cr18N19Ti
●隔离膜片:316不锈钢
●密封件:丁晴橡胶"O"形圈
21.过程连接方式及电气连接
●过程连接方式:M20×1.5外螺纹或1/2NPT外螺纹
●电气连接:M20×15JN电缆孔径为Φ8
三、工作原理
BP系列压力变送器的核心部件是进口的压力传感器。其敏感元件是将P型杂质扩散到N型硅片上，形成极薄的导电P型层，焊上引线即成“扩散硅应变片"，其电气性能是做成一个全动态的压阻效应惠斯登电桥。它已经和弹性元件（即其N型硅基底）结合在一起，用不着再粘贴。
介质压力通过不锈钢隔离膜片，密封硅油传到扩散硅膜片的一侧，作用在另一侧的参考压力（大气压或密封压）它们共同作用的结果使膜片的一侧压缩，另一侧拉伸，压差使电桥失衡，输出一个与压力变化对应的信号。电路部分，惠斯登电桥采用恒流供电，目的是使输出不受温度的影响，电桥的输出信号经差分归一化放大器放大，再经V/I转成电流，该电流经过非线性校正环路的补偿，即产生与压力变化成线性关系的4-20mmADC标准信号输出。
四、安装与接线
变送器是直接安装在管道或设备上，安装时注意扳紧受力处。
打开变送器罩盖，即见接线端子。
变送器的安装地点，应尽量远离大功率的电器设备，尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，避免安装在振动源附近，以免影响变送器的性能。
搬运和安装变时，应小心谨慎，避免远器损坏，以免影响变送器的性能。
变送器的本安导线不得与高压电缆一起敷设，导线长度应昼缩短，导线的分布电感、分布电容与变送器的有效电感、有效电容分别之和，不得超过安全栅规定的额定值。
变送器设有接地螺钉，接地导线必须牢靠，但接地电阻不大于2Ω。
维修时应切断本安电路电源,不要在危险区进行检修。
电源电缆选用RTV三芯电缆线，电缆线外径为φ8mm，电线截面不小于1mm。
电气壳体上的接线孔应当密封或塞住（用密封件），以防止在电气壳体内积水。如果接线孔不能密封，电气壳体接线孔应朝下安装，以便排液。
五、型号解释和型号选择
