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提示信息| 加工定制：否 | 品牌：兴旺 | 型号：400 |
| 电源电压：220（V） | 配用动力：4 | 产品包装：无 |
| 外型尺寸：1800（mm） | 重量：100（kg） | 类型：脱皮设备 |
| 适用对象：玉米 | 产品类型：全新 | 加工能力：3000（kg/h） |
玉米剥皮机，属于玉米加工机械。其主要包括机身，机身上设有进料口，动力座与机身连接，电机安装在动力座上，主动轴安装在轴承座上，主动轴通过皮带与电机连接，主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，主动轴通过齿轮与传动轴相配合，多个带凸起的橡胶轮套在传动轴上。主动轴两端的轴承座不在同一水平面上。由于主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，传动轴上装有多个橡胶轮，主动轴和传动轴相互配合，剥皮装置能够均匀地把已进入机内的果穗，分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在果穗自身旋转的情况下，顺利向前推进，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的。工效0.85～1.25万个/h，剥净率80%～95%，破碎率低于1%，损失率低于2%。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。
二、技术参数 外型尺寸：长920mm、宽860mm、高760mm； 整机重量：70kg（不含电机）； 主轴转速：560转/分； 电机轮：φ70mm; 生产率：500-600kg/小时； 脱净率：98%； 配套动力：1.6kw-2.2kw/2极电机 三、基本结构与工作原理 1、机架 2、进料斗 3、橡胶脱皮滚筒 4、电机 5、V带轮 6、V带 7、玉米皮出口 8：玉米棒出口 该机主要有机架、进料斗、滚筒、出料口等组成。 原材料通过进料口进入滚筒室，由滚筒体通过旋转、摩擦、挤压和推进，将玉米皮脱落，玉米皮和玉米棒自动从各自的出口排出。四、 安全操作具体注意事项： 1、安全防护装置未上好前不得起动机器。 2、作业场地应宽敞，保证通风及防火，操作者穿戴要整齐，长发扎起固定，电源开关应靠近操作者，以便发生故障时尽快断电源。严禁硬杂物进入机内，以免造成人为的机器损坏。 3、检查机器时，必须熄灭动力。 4、检查各部件是否损坏，应及时更换和维修，严禁机器带病作业。 5、检查电路是否安全可靠，以确保操作人员的安全。 6、作业过程中，应注意观察、检查、紧固各传动部件螺栓，以保证机器安全工作。 7、作业的过程中，作物的喂入要连续、均匀，喂入 量适中，否则将影响作业质量和效率。作业结束时不能立即停机，应继续运转3～5分钟，让机内物料全部排尽后方可停机，否则易造成机内堵塞。 8、发生堵塞时，应立即停机，待机器完全停止后方可进行清理。 9、机器在运转时，手及手臂不得触及滚筒，不得打开或拆下防护罩，机器工作时排草口不得站人（见安全注意事项及安全标志），以免发生人身伤害事故。 10、运输转移时应平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免机架或零部件变形损坏。 五、具体操作 1、首先将机器放在平坦坚实的场地上，机器必须稳妥水平着地。 2、检查各部位螺栓的紧固情况。如有松动，必须重新紧固。 3、检查易损部件。如有损坏必须按照厂家规定的规格进行更换，不允许机器带病作业。 4、检查电路线是否安全，禁止在漏电的情况下工作。 5、动力挂接。动力的大小必须与机器相匹配，不可随意选用。 6、调整皮带。皮带的松紧要适宜，过松皮带易打滑造成转速不足，而影响使用甚至造成机内堵塞，过紧则造成电机负荷过重发烧以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮，确认各传动系处于正常状态。点动机器，确认旋转方向正确后，开机空运转5～10min，应无异常震动和噪声（此时所有人员均应远离机器），确认一切正常无误后应先进行试脱，根据脱粒质量有针对性的进行调节，达到满意效果后进入正常作业。 六、保养与存放作业前检查： 1 、检查各部件应处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。 2 、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。 作业后的检修： 1、班次作业后检查各部位螺栓紧固情况，并对机器进行保养。每季作业完毕后应进行全面检查，如有损坏或磨损严重的机件，应及时修复或更换，以保证下个脱粒季节使用。 2、保养检修后的机器，应将其内、外清理干净，放置在干燥、通风的室内。机器不应直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脱落应补刷，无漆部件应涂防锈油。 3、定期向各轴承加注润滑油，一般新机第一次使用10天后加注一次，以后每一个月加注一次。轴承的更换应由专业维修人员进行，以免影响整机的装配质量。 七、易损件明细表
| 名称 | 型号 | 数量 |
| 轴承 | 6205 | 4支 |
| 三角带 | A1346 | 1根 |
八、故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 脱皮不净 | 1、喂入作物过多； 2、滚筒转速不足； 3、作物太潮湿； | 1、适当减小喂入量； 2、调整皮带松紧，调整滚筒转速； 3、作物晒干后再脱皮； |
| 电机负荷大发烧 | 1、喂入作物过多； 2、皮带过紧； 3、电压不足； 4、电机故障。 | 1、减少喂入量； 2、适当调松皮带； 3、专职电工检查排除； 4、维修或更换电机。 |
| 排渣口堵塞 | 1、转速不足； 2、作物潮湿； 3、喂入量过多； | 1、调整转速； 2、脱粒前应将作物晒干； 3、喂入适量、均匀。 |
九、三包服务 1、本机实行三包服务，整机从购机之日起三个月内如有影响作业的非人为质量问题，厂方负责保修包换。 2、三包原则为先修、后换、再退，能修复的不换新机。 3、易损件不属保修范围，如：滚筒轴承、三角带。 4、不实行三包的情况： （1）因使用、维护、保养不当造成损坏的； （2）用户违规自行改装、拆装、调整机器的； （3）无三包凭证和有效发票的： （4）规格型号与发票不符的； （5）出厂日期、产品编号等标识不齐或改动的； （6）未保持损坏原状的； （7）因不可抗力造成的故障。 5、三包期外和用户使用不当损坏的机器，可到购机单位进行有偿修理，也可向本厂办理配件邮购。 6、如果用户不遵守本说明书的规定，所造成的任何损失后果自负。 玉米剥皮机，属于玉米加工机械。其主要包括机身，机身上设有进料口，动力座与机身连接，电机安装在动力座上，主动轴安装在轴承座上，主动轴通过皮带与电机连接，主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，主动轴通过齿轮与传动轴相配合，多个带凸起的橡胶轮套在传动轴上。主动轴两端的轴承座不在同一水平面上。由于主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，传动轴上装有多个橡胶轮，主动轴和传动轴相互配合，剥皮装置能够均匀地把已进入机内的果穗，分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在果穗自身旋转的情况下，顺利向前推进，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的。工效0.85～1.25万个/h，剥净率80%～95%，破碎率低于1%，损失率低于2%。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。
二、技术参数
外型尺寸：长920mm、宽860mm、高760mm；
整机重量：70kg（不含电机）；
主轴转速：560转/分；
电机轮：φ70mm;
生产率：500-600kg/小时；
脱净率：98%；
配套动力：1.6kw-2.2kw/2极电机
三、基本结构与工作原理
1、机架
2、进料斗
3、橡胶脱皮滚筒
4、电机
5、V带轮
6、V带
7、玉米皮出口
8：玉米棒出口
该机主要有机架、进料斗、滚筒、出料口等组成。
原材料通过进料口进入滚筒室，由滚筒体通过旋转、摩擦、挤压和推进，将玉米皮脱落，玉米皮和玉米棒自动从各自的出口排出。
四、 安全操作具体注意事项：
1、安全防护装置未上好前不得起动机器。
2、作业场地应宽敞，保证通风及防火，操作者穿戴要整齐，长发扎起固定，电源开关应靠近操作者，以便发生故障时尽快断电源。严禁硬杂物进入机内，以免造成人为的机器损坏。
3、检查机器时，必须熄灭动力。
4、检查各部件是否损坏，应及时更换和维修，严禁机器带病作业。
5、检查电路是否安全可靠，以确保操作人员的安全。
6、作业过程中，应注意观察、检查、紧固各传动部件螺栓，以保证机器安全工作。
7、作业的过程中，作物的喂入要连续、均匀，喂入
量适中，否则将影响作业质量和效率。作业结束时不能立即停机，应继续运转3～5分钟，让机内物料全部排尽后方可停机，否则易造成机内堵塞。
8、发生堵塞时，应立即停机，待机器完全停止后方可进行清理。
9、机器在运转时，手及手臂不得触及滚筒，不得打开或拆下防护罩，机器工作时排草口不得站人（见安全注意事项及安全标志），以免发生人身伤害事故。
10、运输转移时应平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免机架或零部件变形损坏。
五、具体操作
1、首先将机器放在平坦坚实的场地上，机器必须稳妥水平着地。
2、检查各部位螺栓的紧固情况。如有松动，必须重新紧固。
3、检查易损部件。如有损坏必须按照厂家规定的规格进行更换，不允许机器带病作业。
4、检查电路线是否安全，禁止在漏电的情况下工作。
5、动力挂接。动力的大小必须与机器相匹配，不可随意选用。
6、调整皮带。皮带的松紧要适宜，过松皮带易打滑造成转速不足，而影响使用甚至造成机内堵塞，过紧则造成电机负荷过重发烧以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮，确认各传动系处于正常状态。点动机器，确认旋转方向正确后，开机空运转5～10min，应无异常震动和噪声（此时所有人员均应远离机器），确认一切正常无误后应先进行试脱，根据脱粒质量有针对性的进行调节，达到满意效果后进入正常作业。
六、保养与存放
作业前检查：
1 、检查各部件应处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。
2 、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
作业后的检修：
1、班次作业后检查各部位螺栓紧固情况，并对机器进行保养。每季作业完毕后应进行全面检查，如有损坏或磨损严重的机件，应及时修复或更换，以保证下个脱粒季节使用。
2、保养检修后的机器，应将其内、外清理干净，放置在干燥、通风的室内。机器不应直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脱落应补刷，无漆部件应涂防锈油。
3、定期向各轴承加注润滑油，一般新机第一次使用10天后加注一次，以后每一个月加注一次。轴承的更换应由专业维修人员进行，以免影响整机的装配质量。
七、易损件明细表
| 名称 | 型号 | 数量 |
| 轴承 | 6205 | 4支 |
| 三角带 | A1346 | 1根 |
八、故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 脱皮不净 | 1、喂入作物过多； 2、滚筒转速不足； 3、作物太潮湿； | 1、适当减小喂入量； 2、调整皮带松紧，调整滚筒转速； 3、作物晒干后再脱皮； |
| 电机负荷大发烧 | 1、喂入作物过多； 2、皮带过紧； 3、电压不足； 4、电机故障。 | 1、减少喂入量； 2、适当调松皮带； 3、专职电工检查排除； 4、维修或更换电机。 |
| 排渣口堵塞 | 1、转速不足； 2、作物潮湿； 3、喂入量过多； | 1、调整转速； 2、脱粒前应将作物晒干； 3、喂入适量、均匀。 |
九、三包服务
1、本机实行三包服务，整机从购机之日起三个月内如有影响作业的非人为质量问题，厂方负责保修包换。
2、三包原则为先修、后换、再退，能修复的不换新机。
3、易损件不属保修范围，如：滚筒轴承、三角带。
4、不实行三包的情况：
（1）因使用、维护、保养不当造成损坏的；
（2）用户违规自行改装、拆装、调整机器的；
（3）无三包凭证和有效发票的：
（4）规格型号与发票不符的；
（5）出厂日期、产品编号等标识不齐或改动的；
（6）未保持损坏原状的；
（7）因不可抗力造成的故障。
5、三包期外和用户使用不当损坏的机器，可到购机单位进行有偿修理，也可向本厂办理配件邮购。
6、如果用户不遵守本说明书的规定，所造成的任何损失后果自负。
