串联逆变控制板 铸造业是机械制造业中的高能耗行业。是必须强力推行节能降耗的主要对象。熔炼设备是铸造行业高能耗主要设备之一，因此，熔炼设备的高效节能技术的运用与推广就摆在了铸造业“节能降耗”的首位。利用中频感应炉熔化金属既节能又减少污染物的排放．是铸造行业一种较好的熔化设备。目前。市场上有一拖二串联电路中频感应炉和一拖一并联电路中频感应电炉两种产品。以下将对2种产品的原理、特点及应用情况进行分析和介绍
串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。该种供电方式是l台电源可以同时向2台以上电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。 由2套独立个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数在0.95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变频率来控制的。这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。S视在功率．& 电路中电压与电流之间相位差。有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以一拖二串联电路为例，逆变桥1(10 t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)由于是二套独立的逆变系统.可以任意调整二台炉子的给电.功率分配上可以做到理想要求,也可以开一台炉,停用一台。
并联电路中频感应电炉
图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。这种并联电路在使用过程中．功率输出是通过调节整流导通角大小来控制的，整流电路一直处于被调节状态(整流输出电压现在不断的变化中)。并联电路的功率因数与整流导通角成正比例，当电炉打新炉衬烘炉或新开炉 时，小功率输出时间较长，整流导通角前移很小，功率因数严重不达标。影响变压器的利用率，同时也严重影响生产率。当用大、小，中频电源(并联电路)加换炉开关切换的方式时，存在换炉开关的工作电流过大、换炉开关的工作电流集肤效应.以及切换平繁等问题．因而难以稳定工作。通常换炉开关的工作电流=中频电流×Q(品质因数系数12)，以额定功率5 000 kW为例，当进线电压为900 V时，换炉开关的工作电流---[5 000 kW／(U迸线电压×1．35)1x12=[5 000 kW／(900 Vxl．35)1x12．一49 382 A。
串联电路中频感应电炉的特点 概括起来．串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：
1)新型无功功率补偿逆变技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数COS巾>0．95。没有谐波.
2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套系统在额定范围内可将电能无级分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。
3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。
4)节能效果效果显著
①采用并联逆变技术的变频电炉平均COS≥0．89；采用串联逆变技术其COS巾≥0．95，可节能6％。
②与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3％。
③无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1％。
④每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l％。
⑤串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7％。
⑥上述5项共节能(电)18％。
串联谐振板功能
1全套电路由整流主板.逆变主板.多个脉冲驱动板组成,
2整流板.是三相全桥半控电路.可使用380V-750V.6脉到12脉供电电源, 整流板除有整流工能外当逆变主回路发生不正常状态情况会停止整流工作保证故障不要扩大,
3逆变主板.可驱动半桥式逆变电路有二路脉冲输出配常规脉冲板可驱动12只大功率可控硅,配放大脉冲板可驱动更多.工作频率150HZ-6000HZ使用三组反馈.分别是电压.电流.TOT,板上有8只可设定电阻,只要有一只设定合理,就可以达到保护目的,操作简单。 www.tywjzz.com
广东通涌中频
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