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提示信息| 是否提供加工定制：是 | 气浮设备种类：浅层气浮机 | 品牌：通洲 |
| 型号：QF-150 | 净水量：150（m3/h） | 进水浊度：300（mg/l） |
| 出水浊度：20（mg/l） | 外形尺寸：直径7000（mm） | 设备自重：9.5（t） |
QF型高效浅层气浮装置
【产品概述及应用范围】
在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。
该设备广泛应用于给排水处理工程。第一，应用于以湖泊水为水源的自来水厂水处理，除藻降浊。第二，应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。
【产品主要工作原理】
气浮分离技术是指空气与水在一定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
我厂开发QF型高效浅层气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。
QF型气浮装置与传统气浮装置相比，其主要的不同之处如下：传统气浮装置，其进水、出水均为固定式，分离过程为动态。其最大最点是，固液分离过程是在水流相对不稳定状态下进行的。且相互干扰，给浮渣的上升分离造成了较为不利的影响。为了达到良好的分离效果，必须给浮渣的上升留言充分的时间，水力停留时间一般为20-50min，有的甚至达1小时之多，导致了池子体积增大。
QF型高效浅层池气浮装置针对传统气浮池的不足之处，把原水进口、净化水出口设计为移动式，分离过程为静态，以缩短源水中气泡上浮时间，池子中水的流态基本上相对静止。原水中的悬浮物从池底浮到表面的速度快（可达40-100mm/min），水深只需400-500mm，其停留时间只需3-5分钟，因此大大提高了设备的表面处理负荷，且由于池内的水体水平方向的“零速“，给固液分离创造了良好的水力状态，从而达到了良好的净化目的。
【产品型号主要技术参数及特点】
1、产品型号
2、主要技术参数
处理量 | 25-840m³/h | 溶气水压力 | ≥0.4MPa |
池深 | 600-780mm | 设计转速 | (1/3)～(1/5)rpm |
有效水深 | 400-500mm | 加药泵功率 | 0.18～1KW |
水里停留时间 | 3-5min | 主机总功率 | 1.2～6.2KW |
水力表面负荷 | 6-10m³/m²．h | 空压机功率 | 0.18～5KW |
回流比 | 污水≥30%净水≥10% |
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注：其中水力表面负荷及回流比可根据具体水质而定。
3、主要技术特点
1．有效水深400~500mm。
2．池内水力停留时间(3~5min)。
3．净化量大，即表面负荷高。
4．占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。
5．安装维修费用低，易于清扫。
6．净化程度高，悬浮物去除率达90％以上。
7．它结构巧妙，溶气效率高达90％，体积仅为一般溶气系统的五分之一。
【QF型气浮系列表格】
型号 | 池径 （mm） | 处理量 （m³/h） | 主机总功率 （KW） | 分离区面积 （m²） | 溶气系统功率 （KW） | 反应罐尺寸 D×H（m） | 反应罐搅拌功率（KW） | 加药搅拌功率（KW） |
QF25 | Ø3000 | 25 | 1.3 | 6 | 7 | Ø1.2×2.1 | 0.37 | 2×0.37 |
QF45 | Ø4000 | 45 | 1.85 | 10 | 7 | Ø1.5×2.3 | 0.37 | 2×0.37 |
QF70 | Ø5000 | 70 | 2.6 | 16 | 9 | Ø1.8×2.6 | 0.37 | 2×0.55 |
QF110 | Ø6000 | 110 | 3.3 | 26 | 17 | Ø2.1×2.9 | 0.37 | 2×0.55 |
QF150 | Ø7000 | 150 | 3.3 | 35 | 21 | Ø2.4×3.0 | 0.37 | 2×0.75 |
QF200 | Ø8000 | 200 | 3.3 | 46.4 | 23.5 | Ø2.4×4.0 | 0.55 | 2×0.75 |
QF250 | Ø9000 | 250 | 3.3 | 58 | 23.5 | Ø2.4×4.9 | 0.55 | 2×0.75 |
QF300 | Ø10000 | 300 | 5.2 | 70 | 31.5 | Ø2.4×5.5 | 0.75 | 2×0.75 |
QF400 | Ø11000 | 400 | 6.2 | 93 | 45 | 2-Ø2.4×4 | 2×0.55 | 2×1.1 |
QF450 | Ø12000 | 450 | 6.2 | 105 | 45 | 2-Ø2.4×4.9 | 2×0.55 | 2×1.1 |
QF500 | Ø13000 | 500 | 6.2 | 115 | 46.5 | 2-Ø2.4×4.9 | 2×0.55 | 2×1.1 |
QF600 | Ø14000 | 600 | 6.2 | 140 | 46.5 | 2-Ø2.4×5.5 | 2×0.55 | 2×1.1 |
注：1、表中处理水量依据，回流比R=30%,水力表面负荷：q=6～8m³/m²．h.
2、表中处理量适合于污水处理系统。
【主要结构及电气控制】
1、主要结构
1.QF高效浅层气浮设备集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，熔气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。
2.本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。
2、电器控制
本系统电气控制部分有溶气和气浮池控制两部分组成。溶气部分有一台工作泵和一台加气泵两台电机组成，由于工作泵功率比较大，常采用降压启动，减少启动时对电网的影响；浮选池控制部分有行走电机和撇沫电机两台电机组成。
1.溶气系统部分：开车准备，确认接线准备，把热过载继电器调到准确的设定值，合上QF,电压表有电压指示，合上QM1、QM2,完成准备工作。开车，按下工作泵工作按钮，工作泵启动开始工作，按下工作泵停止按钮，工作泵停止工作；加气泵通过转换开关有手动和自动两种状态，选择手动时，按下加气泵工作按钮，加气泵启动开始工作，按下加气泵停止按钮，加气泵停止工作。选择自动时，加气泵会随溶气水的质量而自动工作。溶气水中空气少时，加气泵自动工作，溶气水中空气饱和时，加气泵停止工作。溶气系统操作状态：选择加气自动状态，按下工作泵工作按钮，溶气系统就可自动工作。溶气系统停止状态：按下工作泵停止按钮，把转换开关打在加气手动状态，就完成关溶气系统过程。当工作泵或加气泵工作时，相应的工作指示灯亮，当电机过载时，热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，再可开溶气系统。
2.浮选池控制部分：开车准备，确认接线准备，把热过载继电器调到准确的设定值，合上QF,电压表有电压指示，合上QM3、QM4,完成准备工作。开车，按下行走电机工作按钮，行走电机启动工作，行走电机工作指示灯亮，按下行走电机停止按钮，行走电机停止工作；按下撇沫电机工作按钮，撇沫电机启动工作，撇沫电机工作指示灯亮，按下撇沫电机停止按钮，撇沫电机停止工作。当电机过载时，热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，再可开溶气系统。
【工艺流程图】
原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入中央污泥槽，排置相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水机构收集排出。
凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。
