金刚石铰刀是一种新型的孔加工工具,用于各行业的精密孔加工及液压行业的铸铁阀体的加工。加工内孔的尺寸精度可达0.005mm以上,互换性好,效率高,光洁度可达8级以上,操作方便,使用寿命可达一万次。金刚石铰刀按专业标准[ZBJ41007-88]生产。
1、 铰刀的选择
金刚石铰刀和立方氮化硼铰刀(CBN)的基本结构和特征与普通铰刀相比有很大的差别,根据 被加工件的材料材质、精度、表面粗糙度及设备,合理选择铰刀的结构 、磨料粒度,铰削余量、铰削方法等至关重要。
2、 铰刀的标准结构、形式
金刚石铰刀、CBN铰刀目前已发展到较完整的系列,我公司按用途不同分为五种:
① 固定铰刀
② 盲孔铰刀
③ 可调式铰刀
④ 固定阶梯式铰刀
⑤ 复合式铰刀、直柄与锥柄两种
另:我们还可为用户单独设计特殊要求的刀具。
3、 适用范围
金刚石和立方氮化硼铰刀是加工孔类零件的新工具,能使被加工工件达到较高的精度。广泛用于液压、机床、汽配 、仪表、模具、量刃具、缝纫、油咀、油泵等行业,具有使用方便、寿命长、成本低、工件互换等优点。为了提高您的产品质量和生产效率,本公司愿与您真诚合作,共同发展。
①金刚石铰刀是将天然或人造的金刚石细小颗粒,用电镀或烧结工艺牢固结合在刀具机体表面,加工成各种尺寸和任意形状的工具。由于金刚石是自然界中最硬的材料,因此用它可以加工各种高硬度材料的零件。在机械加工中一些精度要求要高,而且材料硬度也很高的小孔、深孔、锥孔、盲孔是最难加工的,而采用金刚石铰刀,这些问题都可以迎刃而解。
主要适用于加工:有色金属及其合金、铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等。
② CBN铰刀适用加工高速钢、热压工具钢、冷压合金钢、不锈钢,弹簧钢、淬火钢、各种合金等材料,CBN铰刀加工的零件精度高,光洁度优等特点。
名 称 | 特 性 | 适用被加工材料 |
人造金刚石 | 硬度高、强度大 | 有色金属和其合金、铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等 |
立方氮化硼 | 硬度高、热稳定性好(1300゜C)对过渡族金属化学稳定性好 | 高速钢、不锈钢、弹簧钢、淬火钢、各种合金钢 |
金刚石铰刀使用说明
1、高精度金刚石铰刀是为加工液压阀阀孔设计的专用的刀具。
它的特点是:精度高,圆柱度小于0.003,粗糙度达到Ra0.4~0.2,且加工效率高,使用寿命长,是精加工阀孔最理想的工具。
金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀,使用时必须正确掌握使用方法,才能获得理想的铰削效果.
2、金刚石铰刀一套分粗、中、精三支,铰削量分别为:
粗铰0.02
中铰0.01
精铰0.005
误差:±0.002
使用方法:
1、 固定工件:
需要固定工件时,在设备主轴上装夹刀具时,须使用万向节连接刀具;
2、 固定铰刀:
没有使用万向节连接刀具,而是直接固定在设备主轴上,工件必须是活动的自由游动状态,也可握在操作者手中,必须注意安全;
3、 重点要求:
刀具和工件二者要有一个是活动的!
4、 转 速:
100-200转/分钟;
5、 旋转方向:
正转;
6、 冷却液:
煤油(一般再加20%机油);
7、 安全开关:
用脚踏开关控制设备关停(或专人配合关机)。
8、 铰前孔:
使用金刚石铰刀铰孔,最重要是控制铰削量,因为铰削量过大会引起“咬刀”,而铰削量偏小会影响圆柱度的精度,所以一定要控制铰前孔余量,获得合适的铰削量是关键。现以孔¢16+0.005 为例,因为粗、中、精三支铰刀的总铰削量为0.035—0.04,所以阀孔前道工序留给的铰削余量应在¢16-0.03,-0.04 以内。
9、 调整试刀:
使用时首先将粗铰刀装夹在动力头上,使刀体的导向部位伸进阀孔。并用手旋转阀体,使手感松紧合适。然后打开设备旋转,双手握住阀体均匀向前推进,当刀体2/3 通过阀孔,即反回。在推进过程中。如果手感越来越紧。且发出吱吱的叫声,说明铰削量过大。必须将铰前孔尺寸调大些。如果在推进过程中,手感很松没有分量,说明铰削量较小。须将铰前孔尺寸调小些直到得到适合的余量。这时操作者在推进过程中,手感有一定的阻力,且很均匀。
10、 正常工作:
每次铰削只须一个来回即可,铰削后的阀孔进行首件检验,合格后,即可将一批阀孔全部完成,再依次换上中铰及精铰刀具,中铰和精铰余量在设计刀具时已经设定好,直接进行加工。
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