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提示信息| 加工定制： | 是 | 型号： | 50 |
| 规格： | 50*70 | 品牌： | 合金 |
| 名称： | 压射头 | 适用范围： | 铝压铸 |
一、压射头的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压射头的工艺性能；c、压射头的尺寸精度及表面要求；d、压射头分型面的确定；
压射头的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
二、压射头的设计原则是：a、正确选择压射头的材料，b、合理确定压射头的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
三、压射头按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压射头时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
压射头零件设计的要求
一、压射头的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；
合理的压射头结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，
二、铸件设计的壁厚要求： 压射头壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚会使压射头的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；
b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；
压射头随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚（减料），增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；
压射头规格主要有：
Φ40×70 M27×1.5×2×3
Φ40×80 M27×1.5×2
Φ40×90 M24×1.5、M27×2
Φ50×50 M30×2
Φ50×70 M27×1.5×2×3
Φ50×80 M27×1.5×2 M33×2
Φ50×90 M30×2 M33×2 M35×2
Φ50×105 M33×2
Φ50×110 M36×1.5
Φ60×70 M27×1.5×2×30
Φ60×80 M27×1.5×2×3 M33×2
Φ60×90 M30×2 M33×2 M35×2
Φ60×105 M33×2
Φ60×110 M36×1.5×2
Φ70×80 M27×1.5×2 M33×2
Φ70×90 M30×2 M33×2 M35×2
Φ70×105 M33×2
Φ70×110 M36×1.5×2
Φ80×90 M42×2
Φ80×110 M36×2
Φ90×90 M42×2
Φ90×110 M36×2
Φ100×90 M42×2
Φ100×110 M36×2
