点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 类型: | 高效沸腾干燥机 |
| 型号: | 90型 |
| 功率: | 15 |
| 适用物料: | 多种可用 |
| 外形尺寸: | 2800X2900 |
| 品牌: | 皖苏 |
| 应用领域: | 制药。化工。食品 |
| 传热面积: | 30 |
| 转速: | 50 |
| 重量: | 1250 |
| 干燥能力: | 10-200 |
| 操作压力: | 真空 |
| 是否提供加工定制 | 是 | 类型 | 卧式沸腾干燥机、立式沸腾干燥机、高效沸腾干燥机、立式、卧式、带式、箱式、盘式、其他 |
| 型号 | 60 | 功率 | 15（kw） |
| 适用物料 | 条状 | 外形尺寸 | 2800*2900（m） |
| 品牌 | 皖苏 |
|
|
| 传热面积 | 30（m2） | 转速 | 50（r/min）联系电话；13961187061 |
| 重量 | 1250（kg） |
一、主要技术参数
机 型 |
30 |
60 |
90 |
120 |
200 |
300 |
500 |
||
项 目 |
单位 |
||||||||
原料容器 |
容量 |
L |
100 |
220 |
300 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
生产能力（批） |
最小 |
Kg |
15 |
30 |
60 |
80 |
100 |
150 |
300 |
最大 |
Kg |
45 |
90 |
120 |
160 |
300 |
450 |
700 |
|
风机功率 |
KW |
5.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
|
蒸汽耗量 |
Kg/h |
70 |
140 |
169 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
压缩空气量 |
M⊃3;/min |
0.4 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.3 |
1.5 |
|
温 度 |
℃ |
常温~120自动调节 |
|||||||
操作时间 |
Min |
20~120（视物料而定） |
|||||||
物料收得率 |
％ |
≥98 |
|||||||
粘合剂比重 |
Kg/l |
1.25 |
|||||||
主机噪声 |
DB（a） |
＜82 |
|||||||
主机高度 |
mm |
2300 |
3100 |
3100 |
3300 |
3500 |
3800 |
4200 |
|
终湿含量 |
％ |
可达0.2 |
|||||||
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
2、食品工业制粒
3、糊糖的制粒CHC. PVA. MC. HEC等
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
6、催化剂的制粒包衣
7、颜料、色料、染料的制粒
8、其它一般化学品的制粒
三、沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。
2、特点
（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄露和粉尘飞扬。
（3）设备即可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP要求。
四、安装场地选择
设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有2‰~10‰的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进口，下口为排口。
蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。
4、风机的安装
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应隔离安装，用户应自制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时，管路不要超过10m长度。
5、输液泵安装
输液泵运行平稳，可不必用螺栓定位，建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘合剂料桶
料桶用户自备，下部设一出料口，接输液泵的进料接管。
7、电气安装
详见电气原理图
六、操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查输液泵进料管内是否加入液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）检查电流表，电压表指示是否良好。
（6）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（7）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，各动作是否灵活。
（8）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门。
（4）启动风机
（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪。即可用自动程序造粒。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
1、压缩空气过滤器
每6~12个月，过滤器需拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4、泵
本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。停机和更换品种时，亦应予清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞
