陶瓷型芯技术专题,型芯制造,型芯性能,型芯模具类技术资料(168元/全套)
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[21132-0009-0001] 空心陶瓷型芯的制备方法
[摘要] 一种空心陶瓷型芯的制备方法,该方法是用水溶性材料制成水溶性芯,再把水溶性芯固定在陶瓷型芯模具中,压制包裹着水溶性芯的蜡件,用水或酸化水溶出水溶性芯,在空心蜡件中装满填料,再按实心型芯进行烧结,烧结后清净填料形成空心陶瓷型芯。采用本发明生产的空心陶瓷型芯其型芯壁厚均匀且重量轻,不易使蜡件产生变形、开裂等缺陷;易于脱芯,无需化学脱芯,通过机械方式就可以脱除干净,避免了化学腐蚀对金属铸件的损伤,且节约了脱芯时间,降低了型芯的制作成本。通过该方法可批量生产各种空心陶瓷型芯,具有很好的市场前景。
[21132-0003-0002] 熔模铸造型芯
[摘要] 一种用于形成零件内部空间的牺牲型芯包括陶瓷型芯元件和包括难熔金属元件的第一型芯元件。陶瓷型芯元件可以模制于第一型芯元件上,或者模制成带有与容许与第一型芯元件装配在一起的装配特征。
[21132-0008-0003] 金属铸造用可溶性陶瓷型芯
本发明涉及一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯,用于金属器件腔体的铸造成型,经配料、成型后烧制而成,由下列重量配鹊脑现瞥桑焊春狭戏?0~90%、硅微粉1~10%、CMC5~15%;其中复合料粉由70~99%的石英砂和1~30%的石英玻璃混合制成。本发明主要原料采用了石英砂,原料易得且价格低廉,制备成本仅为高纯石英玻璃粉陶瓷型芯的十分之一到三分之一;一般只需要把30%以上的工业纯碱溶液煮沸,把铸件放在其中煮30分钟到一个小时,或者铸件放在融溶碱中,只需10~30分钟,陶瓷型芯即可溶出,溶出容易,溶出方法简单;而且本发明的陶瓷型芯强度方便调整,便于满足使用要求。
[21132-0002-0004] 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯
[摘要] 挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯,它涉及一种高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的制备方法。本发明是这样实现的:a.把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量;b.把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内;c.把干混均匀的物料放入湿混机内,搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂;d.把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥;e.把经过练泥的物料放入密闭的容器内,在适当温度条件下放置若干小时,得到可塑性坯料;f.在挤压成型机上挤坯,然后切割成段;g.干燥;h.在高温烧结炉内烧结;i.对烧结后的毛坯进行精加工。本发明能够大批量连续生产,消除裂纹、气孔、变形、凹陷等缺陷。
[21132-0010-0005] 采用纳米二氧化硅的复合陶瓷型芯材料
[摘要] 采用纳米二氧化硅的复合陶瓷型芯材料,成分重量百分比为:高纯石英玻璃粉67%~72%,锆英砂粉27%~32%,纳米二氧化硅0.5%~2%。由于加入了纳米二氧化硅,因此用本发明制成的陶瓷型芯,烧成收缩小于0.6%,抗弯强度大于10MPa,完全可以满足精铸的需要。
[21132-0013-0006] 成形体的制造方法、成形用浆状物、型芯、型芯制造方法、中空陶瓷成形体、和发光容器
[摘要] 通过精确控制作为发光容器的前体物的中空陶瓷成形体的胴体的内部形状而能显著提高该中空陶瓷成形体焙烧形成的发光容器的功能的发光容器制造方法,包含下列步骤:把成形用浆状物注入一种使用有蜡成形体或用蜡状物质形成的成形体的型芯的成形模型中,使该浆状物固化以形成在蜡成形体或用蜡状物质形成的成形体的外周面上控制了胴体内部形状的中空陶瓷成形体,和焙烧该中空陶瓷成形体。
[21132-0004-0007] 陶瓷型芯制造工艺
[摘要] 一种陶瓷型芯制造工艺,采用经过化学预处理的工业氧化铝、纯氧化铝、锆英砂等低钠、无钠物质,作为陶瓷型芯的烧成填料。从而减少了陶瓷型芯烧成过程中产生的热应力,减少了裂纹和高温变形,提高了陶瓷型芯的强度和质量。使内腔复杂而薄壁的零件如燃气轮发动机叶片得以铸成,大大提高了铸件合格率及质量。
[21132-0011-0008] 采用无机纤维复合的陶瓷型芯材料
[摘要] 采用无机纤维复合的陶瓷型芯材料,成分重量百分比为:高纯石英玻璃粉67%~72%,锆英砂粉27%~32%,无机纤维0.5%~3%。纤维材料为石英玻璃纤维或氧化锆纤维。无机纤维材料的引入,有助于解决陶瓷型芯制备过程中要求烧成收缩小和抗弯强度高的矛盾。用本材料制成的陶瓷型芯有低于0.4%的烧成收缩和大于10MPa的常温抗弯强度,在1500-1550℃时具有优良的抗蠕变性、热稳定性和高温抗弯强度。
[21132-0007-0009] 一种空心铸件陶瓷型芯及其制备方法
[摘要] 一种空心铸件陶瓷型芯,组成成分为:基体材料80~85%,莫莱石20~15%,基体材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料组成,石英玻璃粉60~80%,二氧化硅多孔材料40~20%。其生产工艺包括配料,按基体材料80~85%、矿化剂材料20~15%配料,然后混合芯料,制备料浆,即将芯料与增塑剂、适量油酸一起熔化、混合,然后压制成型,烧结,再做高温强化和低温强化处理。产品断芯率低,不产生裂纹,收缩率小,室温、高温强度好,尺寸精度好、铸件合格率高。采用本发明方法,对于一些具有变截面细孔的复杂零件,在铸造过程中不变形,易脱芯,能制备出腔道复杂的薄壁铸件,与常规方法相比,避免了陶瓷型芯烧结困难、易断芯等问题的产生。
[21132-0006-0010] 成形体的制造方法、成形用浆状物、型芯、型芯制造方法、中空陶瓷成形体、和发光容器
[摘要] 通过精确控制作为发光容器的前体物的中空陶瓷成形体的胴体的内部形状而能显著提高该中空陶瓷成形体焙烧形成的发光容器的功能的发光容器制造方法,包含下列步骤:把成形用浆状物注入一种使用有蜡成形体或用蜡状物质形成的成形体的型芯的成形模型中,使该浆状物固化以形成在蜡成形体或用蜡状物质形成的成形体的外周面上控制了胴体内部形状的中空陶瓷成形体,和焙烧该中空陶瓷成形体。
[21132-0012-0011] 钛合金精铸用陶瓷型芯材料
[21132-0005-0012] 精密熔模铸造中使用的型芯
[21132-0001-0013] 钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯
[21132-0014-0014] 用于涡轮机叶片的铸件陶瓷型芯的制造方法
[21132-K0004-0015] 侧向挤压陶瓷型芯模具设计与型芯质量评估-----[来源:机械 日期:2005年1期]
[21132-K0007-0016] 空心叶片用陶瓷型芯-----[来源:特种铸造及有色合金 日期:2004年5期]
[21132-K0005-0017] 单晶空心叶和AC—2陶瓷型芯的组织和性能研究-----[来源:材料工程 日期:2002年4期]
[21132-K0010-0018] 熔模铸造空心叶片用陶瓷型芯的发展-----[来源:铸造技术 日期:2002年2期]
[21132-K0015-0019] 氧化铝基陶瓷型芯的脱芯工艺研究-----[来源:铸造 日期:2005年8期]
[21132-K0014-0020] 涡轮叶片陶瓷型芯模具分模技术应用研究-----[来源:现代制造工程 日期:2006年6期]
[21132-K0003-0021] 焙烧炉炉温均匀性对陶瓷型芯性能的影响-----[来源:特种铸造及有色合金 日期:2001年3期]
[21132-K0006-0022] 硅基陶瓷型芯性能对空心叶片不露芯率的影响-----[来源:铸造技术 日期:2004年8期]
[21132-K0011-0023] 陶瓷模型芯磨损原因分析-----[来源:理化检验:物理分册 日期:2001年11期]
[21132-K0017-0024] 以硅溶胶为粘结剂的浇注成型陶瓷型芯-----[来源:造型材料 日期:2005年1期]
[21132-K0008-0025] 莫来石对氧化铝基陶瓷型芯的高温抗变形能力的影响-----[来源:材料工程 日期:2006年6期]
[21132-K0016-0026] 氧化铝基陶瓷型芯研究进展-----[来源:航空制造技术 日期:2005年7期]
[21132-K0002-0027] Na2O对定向空心叶片陶瓷型芯质量的影响-----[来源:铸造技术 日期:2004年9期]
[21132-K0013-0028] 填料中Na2O含量对陶瓷型芯质量的影响-----[来源:特种铸造及有色合金 日期:2004年4期]
[21132-K0001-0029] Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯材料的制备与性能-----[来源:材料研究学报 日期:2002年6期]
[21132-K0009-0030] 强化处理对Al2O3/SiO2陶瓷型芯高温变形的影响-----[来源:特种铸造及有色合金 日期:2003年5期]
[21132-K0012-0031] 陶瓷型芯在精铸涡轮叶片中的应用-----[来源:特种铸造及有色合金 日期:2001年5期]
[21132-K0018-0032] 以硅溶胶为粘结剂的浇注成型陶瓷型芯-----[来源:中国铸造装备与技术 日期:2005年2期]
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