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[23839-0009-0001] 高速钢冷轧辊端部热处理方法
[摘要] 一种高速钢冷轧辊端部热处理方法，它包括下述步骤：a.把高速钢冷轧辊置入1160±5℃盐浴炉加热16-24分钟，b.取出后再置入240～280℃硝盐炉中冷却25-35分钟，c.取出后把高速钢冷轧辊端部置入800-850℃盐浴炉中加热5-10分钟后，d.从盐浴炉取出后再置入240～280℃硝盐炉中等温20-40分钟，e.从硝盐炉取出后空冷到50～80℃，f.把高速钢冷轧辊置入560～570℃硝盐炉加热60分钟以上，g.从硝盐炉取出空冷到室温，h.再把高速钢冷轧辊置入560℃～570℃硝盐炉加热60分钟以上从硝盐炉取出并冷却到室温，把步骤f与步骤g再重复两次。本高速钢冷轧辊端部热处理方法轧辊端部不开裂并且硬度不低于60HRC，同时不影响轧辊辊身的硬度。
[23839-0003-0002] 一种铸钢轧辊及其热处理方法
[摘要] 本发明公开了一种铸钢轧辊及其热处理方法，其特征是辊体为铸钢薄壁结构，在其内表面铸有环形肋筋，采用稀土多元共渗表面处理技术及在一种自制的淬火介质中进行淬火。本方案的优点是节约能源，提高生产效率，改善了渗层组织，提高了使用寿命，超硬耐磨。相同规格轧辊的辊体壁厚可比普通铸铁轧辊减小一半，且不裂，无软点，变形小，机械性能显著提高，是一种现行商业部部颁技术条件ＬS４７－８２油料轧辊的换代产品，亦可广泛用于制粉、制糖、炼胶等轻化工业领域。
[23839-0007-0003] 用于解决薄钢板热处理退火粘结问题的冷轧工作辊
本实用新型涉及一种冷轧工作辊，尤其是用于解决薄钢板冷轧后热处理退火粘结问题的冷轧工作辊。本实用新型具体的解决方案为：用于解决薄钢板热处理退火粘结问题的冷轧工作辊，其特征在于：该轧辊表面轮廓高度中心线算术平均值（即：表面粗糙度Ｒａ）在１．０～３．０微米这个范围内，构成上述表面粗糙的显微形状为椭圆形封闭式微坑，在椭圆形长边走向的周边处有一马蹄形的突起，马蹄形的突起呈圆滑状。本实用新型用激光毛化方法制得。本实用新型大大提高了成材率和生产效率。
[23839-0002-0004] 冷弯轧辊的热处理工艺方法
[摘要] 一种用４５＃钢制造冷弯轧辊（含导向辊、成型辊、挤压辊、定径辊等）的热处理工艺方法，是将冷弯轧辊放在硼盐浴炉中进行硼稀土共渗，即在硼盐浴炉中放入稀土对冷弯轧辊进行热处理，其工艺流程是加热→(910～980℃)/(保温4～7小时)→水冷至室温或接近室温。与现行的其它工艺方法相比，本发明大大提高了冷弯轧辊的表面耐磨性，又有效地解决了轧辊表面的开裂和表皮剥落的问题，使轧辊的整体使用寿命延长，成本下降。
[23839-0005-0005] 大型冷轧辊表面热处理设备
[摘要] 本发明提供了一种大型冷轧辊表面热处理设备，属于热处理设备领域，包括机架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应器淬火装置、水冷却装置，其结构简单、稳定性好、操作方便，能对大型的冷轧辊表面进行高质量的热处理质量。
[23839-0011-0006] 一种高碳高钒高速钢复合轧辊及其热处理方法
[摘要] 本发明公开了一种高碳高钒高速钢复合轧辊，制得的该高碳高钒高速钢轧辊外层的化学成分及其重量百分比为：C：1.8％～3.0％，V：3.0％～6.0％，Cr：4.0％～6.0％，Mo：3.0％～6.0％，W：1.0％～3.0％，Nb：1.0％～5.0％，Co：1.0％～5.0％，Si＜1.0％，Mn＜1.5％，P＜0.04％，S＜0.04％，Y：0.05％～0.20％，Ti：08％～0.25％，Mg：0.03％～0.12％，Zr：0.04％～0.18％，Te：0.02％～0.12％，余量为Fe，化学成分的总和为100％。其制备利用电炉熔炼，采用离心铸造方法铸造成形，热处理包括淬火和回火处理。高速钢轧辊的硬度和强度高、韧性和耐磨性好，且具有良好的抗热疲劳能力，使用中无断辊和剥落现象出现。应用本发明制备的轧辊，可降低轧辊消耗，提高轧钢机作业率，延长换辊周期，改善轧材表面质量，具有良好的经济和社会效益。
[23839-0012-0007] 5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法
[摘要] 一种5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法，适用于硬度要求为58～60HRC的冷轧辊，目的是具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性、硬度高；本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的成分及其重量百分比为：C 0.5-0.55％，Si 0.8-1.2％，Mn 0.25-0.5％，Cr 4.9-5.5％，Mo 1.1-1.5％，V 0.4-0.6％，W 1.1-1.5％，其余成分为Fe；本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的热处理方法是先采用高温固溶加高温回火工艺进行预处理，再采用中温淬火加高温多次回火工艺进行热处理。
[23839-0008-0008] 一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅粉末和一定量的单一稀土氧化物添加剂为原料，混合均匀后成型，烧结使其致密化，再对其进行烧结后热处理。所述氮化硅陶瓷含有α相氮化硅粉末和单一稀土氧化物添加剂，所述α相氮化硅粉末的重量百分比为80～95％，所述单一稀土氧化物添加剂的重量百分比为5～20％。这种材料在完全没有添加预制的β-Si3N4晶种的情况下不但具有很高的室温强度而且在高温下其强度也很高，是一种制作轧辊，涡轮转子，燃烧室内壁，轴承，切割刀具，阀门，热处理夹具等零部件理想的高温结构材料，可广泛应用于冶金，化工，机械，航天及军事领域。
[23839-0001-0009] 金属圆筒体的热处理方法及热处理装置
[摘要] 本发明提供一种在轧辊等工件的外表面侧进行采用连续移动式感应加热和冷却操作的热处理时，能够尽可能地抑制热处理后的外径变形并且价格低廉的热处理技术。对上述轧辊等工件的外表面侧进行热处理的同时对内表面进行冷却，并通过将上述感应加热中感应电流的透入深度限制在一定范围内以减轻外径的变形。
[23839-0004-0010] 高速钢复合轧辊热处理方法
[摘要] 高速钢复合轧辊热处理方法属于轧钢技术领域。本发明首先将轧辊进行退火处理，退火温度：870-890℃，保温时间：6-10小时。再在50Hz/250Hz双频淬火机床上进行感应淬火，轧辊在感应淬火前进行预热处理，预热温度280-350℃，预热保温时间6-10小时。淬火加热时，轧辊需要旋转和沿轴向垂直下移。轧辊加热后快速水冷，然后在520-560℃进行第一次回火处理，回火保温时间4-6小时，随后空冷。再将轧辊重新加热至500-540℃进行第二次回火处理，回火保温时间6-8小时，然后炉冷至小于200℃后空冷。本发明热处理工艺处理高速钢复合轧辊，工艺简便，能耗低，生产周期短，轧辊强度高，使用效果好，推广应用具有很好的经济和社会效益。
[23839-0006-0011] 一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法
[23839-0010-0012] 钢材生产的连浇铸、热轧、热处理同时进行
[23839-0013-0013] 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
[23839-0014-0014] 大型轧辊堆焊用热处理炉
[23839-0015-0015] 大型冷轧辊表面热处理设备
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