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提示信息| 机加工类型:磨削 | 加工精度:精磨 |
| 加工材料:轴承钢、不锈钢、钛合金 | 最大直径:40（mm） |
| 最大长度:4000（mm） | 公差:1UM |
| 表面粗糙度:RA0.1 | 打样周期:1-3天 |
| 加工周期:1-3天 | 年剩余加工能力:10000000（件） |
| 年最大加工能力:100000000（件） |
精磨圆棒
材料：GCR15、SUS201、SUS301、SUS304、SUS316、S420J2、SUS440C等
直径：1-20MM
长度：4000MM以内
直径公差：0.003 0.005 0.01 0.02可以按客户要求定制。我司所用的生产设备都是国产一流的与台湾进口的设备。我司生产的材料直线度、真圆度、表面光洁度要高于同行，适合于精加工用（可以省去车外圆与磨外圆的工序）
无心磨对外加工：
我司有多台国产无锡1040台湾FS-12精密无心磨床，自动送料机、校直机常年对外提供加工服务：
加工材料：GCR15 SUS304等
加工范围：直径：1-40MM长度：1-4000MM
加工精度：
直径： 0.001 0.002 0.003 0.005 0.01 0.02可按客户要求做
真圆度: 0.5UM 1UM 2UM可按客户要求做
圆柱度: 1UM 2UM 3UM可按客户要求做
光洁度: RA0.1 RA0.2 RA0.4 RA0.8可按客户要求做
温馨提示：
产品信息仅供参考，详情请旺旺咨询！
公司介绍
我司是一家精密滚针专业供应商，座落于福建省福州市闽侯荆溪镇沙溪工业园区，是一家集专用设备研发制造、产品开发、生产、销售为一体的创新型企业。公司占地面积1200平方米，拥有：自动切断车间、自动车床车间、磨削加工车间、恒温精密磨车间、抛光车间、品检室、精密量测室等部门，现有员工35名，其中大中专毕业生5名，质量管理人员10名。主要产品为各种超短滚针（长度=0.5-3倍的直径）、交叉滚柱式直线导轨滚针、交叉滚子轴承用滚针、滚子、球头滚针、滚子、汽车座椅滚针、微型电机轴、微型马达轴心滚柱式单向离合器滚针等各种精密滚针、滚柱、滚子。
我司自主研发的全自动，半自动的特殊滚柱生产设备与工艺，解决了通用设备所不能解决的超短、特殊倒角、异形截面滚柱的批量生产问题。大大提高了劳动生产率，降低了生产成本，提高了产品精度。目前我司生产的交叉滚柱式直线导轨滚针、交叉滚子轴承用滚针已经可以全面取代进口产品，为用户节约成本达40-70%。
我司坚持以先进的设备、合理的工艺、完善的管理、严格的检验来保证产品的质量。我司拥有台湾JAINNHER无心磨床、自动电脑切断机、自动倒角机、台湾3D影像测量仪、WILSON圆柱度仪、日本三丰SJ-210粗糙度仪、日本三丰LSM-501S激光测径仪、洛氏硬度计、自动分组机等行业先进设备与仪器，确保了生产的高效性与质量的稳定性。
我司产品广泛应用于：交叉滚柱式直线导轨、交叉滚子轴承、超薄轴承、滚柱式单向离合器、超越离合器、逆止器、汽车座椅导轨、微型电机、电子产品等场合。产品出口德国、日本、美国、澳大利亚、意大利、巴西、台湾等国家与地区。
公司实力
1：高素质的质量管理团队我司主要质量管理人员均来自日系、台湾等汽车配套厂，拥有10多年的质量管理工作经验，深谙ISO、TS16949等质量管理体系的要求，并将期运用于工作中。我们用做汽车零件的质量要求来要求滚柱的全生产过程。
2：全过程的质量控制方法我司产品从原材料采购—磨削—切断—抛光—热处理—抛光—磨削—精光—检验等全过程都设置了相应的检验程序，确保产品全过程进行质量管制。
3：自动化高精度的生产设备
我司的主要生产设备都为电脑自动控制，磨床全部采用台湾键和的高端品牌机，确保设备的稳定性与生产的连续稳定性。
4：齐全的检验设备与方法
我司配备圆柱度仪、台湾3D影像测量仪、日本三丰粗糙度仪、硬度计、激光测径仪、千分尺、高度测台等完善的检验工具，确保生产的每一个产品每一个参数都经过严格的检测。
5：ISO第三方质量管理认证
我司积极推行ISO9002质量管理体系认证，严格标准化作业。
