| 容积： |
1（L） |
结构类型： |
开式 |
| 种类： |
高压反应釜 |
加工定制： |
是 |
| 电热功率： |
1（Kw） |
搅拌转速： |
500（转/分） |
| 型号： |
GSHA |
连接形式： |
平盖式 |
| 密封形式： |
磁力密封 |
品牌： |
鹏威 |
| 电机功率： |
123（kw） |
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| GS系列 |
GS型高压釜采用端面稀土耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、喷四氟及衬镍（Ni6）。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承，适合高转速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，是用户进行各种化学反应试验的理想装置。
| GS系列高压釜规格及技术参数 | | 型号 | GS-0.1 | GS-0.25 | GS-0.5 | GS-1 | GS-2 | GS-3 | | 公称容积L | 0.1 | 0.25 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | | 工作压力Mpa | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | | 工作温度℃ | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | | 搅拌转速r/min | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | | 电机功率W | 40 | 40 | 80 | 80 | 80 | 200 | | 加热功率KW | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
| | 0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为10Mpa，搅拌转速0~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造。 |
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规格与技术参数表：
型号
| GSHA -0.5 | GSHA -1 | GSHA -2 | GSHA -3 | 公称容积 L | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 工作压力 MPa | 10 | 10 | 10 | 10 | 工作温度 ℃ | 300 | 300 | 300 | 300 | 搅拌转速 r/min | 0-750 | 0-750 | 0-750 | 0-750 | 电机功率 W | 123 | 200 | 200 | 200 | 加热功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 加热方式 | 电 | 电 | 电 | 电 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度 ±1℃ ；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
型号 | GSA -0.25 | GSA -1 | GSA -2 | GSA -3 | 公称容积 L | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 工作压力 MPa | 10 | 10 | 10 | 10 | 工作温度 ℃ | 300 | 300 | 300 | 300 | 搅拌转速 r/min | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 0-1500 | 电机功率 W | 123 | 200 | 200 | 200 | 加热功率 KW | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 加热方式 | 电 | 电 | 电 | 电 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度 ±1℃ ；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
注：0.1~0.5L 无固体加料口
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高压釜的使用说明
一、基本结构与原理 <BR&NBSP; /> 一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 <BR&NBSP; /> 1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 <BR&NBSP; /> 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 <BR&NBSP; /> 3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 <BR&NBSP; /> 4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 <BR&NBSP; /> 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 <BR&NBSP; /> 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 <BR&NBSP; /> 7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 <BR&NBSP; /> 8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长 <BR&NBSP; />二）控制器 <BR&NBSP; /> 1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。 <BR&NBSP; /> 2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。 <BR&NBSP; /> 3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书） <BR&NBSP; /> 4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。 <BR&NBSP; />二、安装和使用 <BR&NBSP; /> 1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。 <BR&NBSP; /> 2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。 <BR&NBSP; /> 3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。 <BR&NBSP; /> 4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。 <BR&NBSP; /> 5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。 <BR&NBSP; /> 6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。 <BR&NBSP; /> 7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。 <BR&NBSP; /> 8、控制器应可靠接地。 <BR&NBSP; /> 9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。 <BR&NBSP; /> 10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。 <BR&NBSP; /> 11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。 <BR&NBSP; /> 12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。 <BR&NBSP; /> 13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。 <BR&NBSP; /> 14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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