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规格与技术参数表：

一、基本结构与原理      一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。      1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。      2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。      3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。      4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。      5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。      6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。      7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。      8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长  二）控制器      1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。      2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。      3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书）      4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。  二、安装和使用      1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。      2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。      3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。      4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。      5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。      6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。      7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。      8、控制器应可靠接地。      9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。      10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。      11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。     12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。      13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。     14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

磁力反应釜

　　GSH 型生产用强磁力密封高压釜。 GSH 型磁力密封高压釜，是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，
磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前
进行高温、 高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的
优越性。 釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）
哈氏合金、316.、锆材、及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式
有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛
光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

FCH 型强磁力反应釜技术参数 :

规格与技术参数表： 型号 GSHA -0.5 GSHA -1 GSHA -2 GSHA -3 公称容积 L 0.5 1 2 3 工作压力 MPa 10 10 10 10 工作温度 ℃ 300 300 300 300 搅拌转速 r/min 0-750 0-750 0-750 0-750 电机功率 W 123 200 200 200 加热功率 KW 0.8 1 1.5 2 加热方式 电 电 电 电 控制仪 配有自动温度调节仪，控温精度 ±1℃ ；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 型号 GSA -0.25 GSA -1 GSA -2 GSA -3 公称容积 L 0.5 1 2 3 工作压力 MPa 10 10 10 10 工作温度 ℃ 300 300 300 300 搅拌转速 r/min 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 电机功率 W 123 200 200 200 加热功率 KW 0.8 1 1.5 2 加热方式 电 电 电 电 控制仪 配有自动温度调节仪，控温精度 ±1℃ ；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 注：0.1~0.5L 无固体加料口