青岛双星铸造明白个公机械有限公司

 SXZZ41垂直分型无箱射压造型机

一、 概述

    SXZZ41垂直分型无箱射压造型机是我公司消化吸收国外先进技术，结合我国铸造行业特点而设计的先进机型。具有生产率高，铸件尺寸精确，铸件表面质量高，噪声小，组线简单，辅机少，占地面积小，工艺和建设投资低，劳动强度低，节约能源和良好的工作环境等突出优点。

二、 机器的用途

    SXZZ41垂直分型无箱射压造型机适用于粘土砂铸造工艺、中小铸铁件（灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）的大批量生产。可实现射砂、压实、起模、合模等造型工序。

三、机器的主要特点

1、主油缸采用组合式结构，简化了整机结构，节约了占地空间。

2、型腔底板、侧板、顶板采用高铬耐磨铸铁材料，HRC可达60以上，保 证了使用寿命。

3、正、反压板采用位移传感器测量位移，保证了运行的位置精度。

4、正、反压板带有加热装置，反压板设有喷粉型剂装置，保证了起模顺畅，不粘砂。

5、液压系统、气动系统、电气控制系统基本由标准元件组成。关键元件采用国际知名品牌产品，保证了设备运行的可靠性和使用寿命。

6、电气控制系统采用可编程控制器（PLC）对主机和辅机进行集中自动控制。PLC编程及调整简单，抗干扰能力强，运行可靠。精心设计的控制程序具有完善的自锁保护功能和故障检测显示功能。

7、各工序转换和过程控制均由PLC执行，各类参数通过触摸式显示屏调整，整个造型过程具有动画显示。

8、液压系统增设了合型力控制功能和压力传感器，一方面保证了主辅机的同步性，避免砂型被击碎，另一方面使模板利用率达到最大。

四、主要规格和技术参数

1、砂型尺寸： 　　　                        (宽×高×厚）600×480×（120～330）mm3

2、生产率：（型厚160mm）                    300/小时（下芯180～200型/小时）

3、型腔最大深度：（不含模板厚度）　　　　　　 460mm

4、射砂压力：　　　　　　　　　　　　　　　　 0.25～0.30Mpa

5、压实比压：（连续可调）　　　　　　　       0～2Mpa

6、砂型平均硬度：　　　　　　　　　　　　　　 80以上

7、合型精度： 　　　　　　　　　　　　　　　 0.10～0.14mm

8、噪声：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 小于80dB(A)

9、液压系统最高工作压力　：　　　　　　　　　 10Mpa

10、气源压力：　　　　　　　　　　　　　　　 0.55～0.65Mpa

11、型砂消耗量：　　　　　　　　　　　　　　 15～37吨/小时

12、压缩空气最大消耗量：（自由空气）          0.5m3/型

13、总功率：                                 37.5KW            

14、冷却水流量：（进水15℃，环境20℃）        75~100L/min

15、外形尺寸（长×宽×高）     　　          5960×1300×3560mm3

16、机器重量　　　　　　　　　　　　　　　　  约23吨

五、机器的组成

 本造型机由机座、型腔（造型室）、框架、正压板机构、反压板机构、射砂系统、液压系统、气动系统、电气系统、外罩十个主要部分组成。(附图一)

    1、机座：机座主要由焊接结构件组成，它既是机器其他功能部件的支撑，又是液压系统的油箱。通过机座的地脚螺钉孔，将机器固定在基础上，并通过调整螺钉，使机器调整到水平位置。机座前部的下方有一开孔与正压板背腔相通，用来容纳从板缝漏出的型砂。清理漏砂时，开启机座前部两侧的盖板，可将漏砂从机座中清理出来。机座的后部安装液压泵站。

2、型腔框架：其主要由上下框架、侧框架、顶板、侧板、底板、导柱、后框架（支撑油缸）、十字支架等组装构成。构成型腔工作面的顶板、底板、侧板是用螺钉联接在框架上。这样不需拆开造型室框体就可方便地更换型腔工作面板。

3、正压板机构：其主要由板体、加热衬板、加热器、振动器等组成。正压板与前油缸活塞相连接，随活塞运动执行压实，推送合型，起模等工序动作，并通过位置传感器发出正压板位置信号。加热器和振动器是为在起模时防止型板粘砂，有利于脱模而设置，正压板上还装有可高低调整的滑动垫块，以方便调整，保证活塞在运动时与油缸同心。正压板上安装模板的定位销相对正压板是固定的。

4、反压板机构：其主要由板体、加热衬板、加热器、振动器、砂型吹净喷嘴，反压板框架、四连杆机构等组成。它通过四个导柱以及十字支架与反压板油缸活塞相连，随活塞运动，执行起模和关闭型腔两工序的动作。反压板的位置信号是通过导柱上的位置传感器发出的，反压板上安装模板的两个定位销相对于反压板是可调整的。此外反压板在水平方向也可调整，以便调整保证整机的合型精度。反压板框架上的四个调整柱头，用以调整保证反压板在射砂、压实和起模时与底板呈垂直位置。

5、射砂系统：其主要由储气罐、射砂筒、砂闸板机构、射砂阀、快排气阀、料位计等组成。储气罐的射砂压力由减压阀控制，一般压力调定在0.25～0.30Mpa。射砂筒有一层不锈钢衬板，以防挂砂。射砂阀开启时间可通过电气控制调节。射砂筒内含砂量一般为一个砂型用量的1.5倍，加砂量满足后，由料位计发信号控制加砂机停止加砂。并关闭砂闸板。料位计控制的砂位高低在电气系统中可做调节。储气罐的容量为0.7m3，在每次射砂后应快速恢复到预定压力，为了满足生产率要求，建议在机器附近安装一个容积为3m3的辅助储气罐。

6、油缸：其由前油缸（带动正压板运动）和后油缸（带动反压板运动）沿同轴线步骤构成，油缸采用组合油缸结构形式，除压实工序外，在其余油缸动作工序中，工作油路的压力仅进入小作用面积油腔以实现活塞的快速运动。在需要较大压实力的压实工序，压力油作用在整个油缸活塞工作面上（为φ300），油缸上装有排气塞，用以排除液压系统中的空气。

7、液压系统：主要有液压泵、控制阀、油箱、管路等组成。可为油缸提供可靠的动力，并控制前后两油缸的运动的方向、位置及速度。

8、气动系统：主要有气包、控制阀门、管路等组成。通过该系统可控制射砂系统、喷分型剂装置、振动器、排气阀等元件动作或运行。

9、电气系统：系统采用PLC控制，程序具有完善的自锁保护功能和故障检测显示功能。

10、外罩：其主要由主机罩壳和手工下芯防护门组成，主机壳罩上门板主要用于设备调整维修时使用。

    SXZZ41系列垂直分型自动造型线（无箱造型、垂直下芯，适合结构简单、大批量生产的铸件）