适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
正确选择刀具及刀片的七个步骤 1 、 确定工序类型 --外圆 / 内孔
2、 确定加工类型 --外圆车削 / 端面车削 / 仿型车削 / 插入车削 3、 确定刀具夹紧系统 -- M类夹紧 / S类夹紧 4、 确定刀具形式 5、 确定刀具中心高 ---16 / 20 / 25 / 32 / 40 6、 选择刀片 ---形状 / 型号 / 槽型 / 刀尖半径 / 牌号 7、 推荐切削参数 --- 切削速度Vc / 切削深度ap / 进给量f
8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法1、出现后刀面和沟槽磨损 后果 后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差,沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。 原因与对策 速度太高或耐磨性差—---降低切削速度,选择更耐磨的牌号。 氧化—---选用Al2O3涂层牌号,对于加工硬化材料,选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号,选用金属陶瓷牌号。 磨损—----降低切削速度。 2、出现月牙洼磨损 后果 过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度,切削刃后缘的磨损导致表面质量差。 原因 前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。 对策 选用Al2O3涂层牌号,选用正前角槽型刀片,首先降低切削速度,然后降低进给率。
3、塑性变形 问题 切削刃塌下或后刀面凹陷,会导致切屑控制差和表面质量差,后刀面过渡磨损会导致崩刃。 原因 切削温度太高并且压力太大。 对策 选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。 切削刃塌下---降低切削速度 后刀面凹陷---降低进给率
4、积屑瘤 问题 引起表面质量差,当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。 原因 由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。 对策 提高切削速度。 选择正前角槽型。
5、切屑捶击 问题 未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏,刀片的上部和支撑可能损坏。 原因 切屑折回到切削刃。 对策 改变进给。 选用另一种槽型。
6、崩碎 问题 切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损 原因 牌号太脆,刀片槽型强度太低,积屑瘤。 对策 牌号太脆—选用韧性好的牌号 刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型 积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型
7、热裂 问题 垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差 原因与对策 断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。 冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。
8、刀片崩刃 问题 会导致刀垫和工件的损坏。 原因与对策 牌号太脆—选用韧性牌号。 刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。 刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型,最好使用单面刀片
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