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提示信息激光切割机的实际应用，请联系袁经理：15152212707或QQ：842135078获取机器配置、价格、技术推荐方案、性能参数等详细资料。
数控三维激光切割机的原理是：
在激光束能量作用下（在氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（感应范围内）加热到几千乃至上万度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等）吹走，切缝产生。在切割实际操作中有氧割和氮割之分，在保持同样切割精度前提下，氧割热量大、速度快，但是切边有褐色、薄氧化层；氮气需要用高压氮气，速度慢、成本高，但切边无氧化、呈银灰色，可以直接进行焊接，常用来切割要求较高的不锈钢一类材料。
三维激光切割机加工技术在现代模具制造中的优势激光加工已成为现代汽车制造不可或缺的技术，代替传统的手工切割+冲裁模制造方式已成为国际上大力发展的一项先进技术。
众所周知，在模具的制作过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。修边线的确定如果采用传统的制作方式十分困难，且需反反复复摸索几次甚至十多次，给钳工、加工设备带来了极大的工作量。不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如Cr12、Cr12MoV等。如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊。由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工。这样，不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。
如果采用数控三维激光切割机，对于开发汽车零件，等拉延模样件试模成功后，就可以用激光切割来替代修边、冲孔工序，把切割所得的样件直接用于下一道翻边工序进行试模，把所得的最终样件与检具进行比较，如果有差异，通过计算机对上次的修边线进行修整再次切割，直至成功。
整个过程节省了两道工序，完全改变了传统的单线串行制作方式，很大程度上缩短了工艺流程和降低了模具制作成本。基于三维激光切割机加工技术在现代模具制作的过程中有着这样明显的优势，因此，倍受很多模具企业的青睐，并得到了广泛、成功的应用。
无锡创科源激光是一家专业生产激光切割机、光纤激光切割机、三维激光切割机、平面激光切割机、金属激光切割机、不锈钢激光切割机、固体激光切割机、激光焊接机等20多种工业激光产品的公司，广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式，深受行业用户的青睐。
光纤激光切割技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
三维激光切割机
创科源公司推出替代切边模和冲孔模的机械手激光三维切割系统
机械手激光三维切割系统，主要用在汽车钣金覆盖件行业，代替传统的开模冲压，代替等离子切割，代替五轴机床激光切割等。
一个钣金覆盖件如车门，通常要开拉伸模，切边模和冲孔模三套模具，因为维修市场的特殊性和国内厂家的无序竞争，决定了该产品必然是多批次少批量，这就造成开了切边模和冲孔模后，产能不足，浪费巨大。采用人工手持等离子切边，手持电钻打孔，后再经几道工序打磨整形，效率低下，且等离子切割对人体有一定的辐射，切割粉尘也危害人体健康。引进国外的五轴机床，造价三五百万以上，且耗材高达每小时100元。
我公司的机械手激光三维切割系统，配合我们研发的三维离线软件，售价一百万左右，耗材每小时20元左右，完全可以代替模具代替等离子代替国外机床，进行切边和冲孔，实现柔性加工，主要应用如下。
1. 适用于汽车钣金覆盖件和底盘件等多批次小批量的生产，如维修市场，货车，卡车，客车，工程机械，改装车等等。
2. 用激光的柔性生产，替代开模冲压，适合个性化生产，也缩短了产品的开发周期，快速应对市场。
3. 用机械手激光切割，替代手持等离子切割，大大简化工序，也解决了一直困扰生产厂家的等离子工人的用工管理的问题。
4. 设备总价低，使用成本低，工作效率高，替代进口的五轴激光切割机，大大节省了平摊到每个工件的加工成本。
5. 适合给主机厂配套的前期小批量供货，等产品定型产能加大后再开模冲压，降低模具开发的投资风险
在整个制造业中推广低投入低耗材高效率的激光加工手段，配合我们自行研发的核心软件，进行制造业中的三维激光加工，大大降低了设备投入门槛，大大减少了设备运行维护费用，大大降低了对操作人员的技术要求，使得节能环保高效的三维激光加工技术，有望在传统制造业中得以推广和普及。目前国内二维的激光加工手段，如钣金行业的激光平面切割系统，消费类电子产品的激光焊接系统等等已经全面普及。但三维激光加工技术的掌握，在国际上也只有少数几家企业。大功率三维激光切割、焊接技术，代表着该领域激光应用技术的最高水准，我们研发的三维激光加工系统，为掌握自主核心关键技术的创新型产品，拥有软件著作权七项，各项技术指标达到领先水平。
创科源激光三维切割机
系统耗电：<6KW（根据选配激光器功率大小而异）
零星耗材：<0.5元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片）
吹气费用：<15元/小时（以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例）
性能指标:
激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根据工件材质和料厚可选）
激光波长:1064NM
工作区域:半径1米/2米的半球形工作区间（可以根据用户需求定做），对二维切割幅面可达3M×1.5M
（选配半径2米机械手）
切割速度:0-12米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）
供电电源:三相交流380V
用电功率: <6KW（根据选配激光器功率大小而定）
冷却方式:风冷/水冷（根据选配激光器功率大小而定）
切割头焦距：3/5英寸（根据工件厚度可选）
机械手重复定位精度：±0.1MM
机械手保护等级：IP65
系统使用寿命：十万小时
系统保修:2年
创科源三维切割系统的六大技术优势：
1.切割速度快，为同类产品的两倍。典型参数为0.8MM厚碳钢用200W激光器，直线切割速度可达10米 /分钟。
2.切割精度高。系统重复定位精度高达±100uM，完全可满足汽车钣金覆盖件行业的需求。
3.可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。单个小圆切割时间可控制在2秒内。
4.选配臂长2.05米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现3米×1.5米的二维平面切割。实现二三维切割的合二为一，在标准坯材上开料，结合我公司自行开发免费配送的二维软件，具有排料和路径优化等功能，真正适合钣金行业的初始投资。
5. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
6. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用。
联系人：袁经理
手 机：15152212707
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地 址：无锡市新区汉江路15号-18号厂房
