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提示信息| 加工定制： | 是 | 品牌： | 诺亚机械 |
| 型号： | GFC | 功率： | 全气动（Kw） |
| 分装容量： | 0-100（ml） | 充填速度： | 30 |
| 充填精度： | 1（%） | 装箱容积： | 30（L） |
| 重量： | 30（kg） | 包装类型： | 瓶 |
| 充填类型： | 容积式充填机 | 适用对象： | 果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,护发用品,化妆品类,清洁、洗涤用品,口服液,酸奶,鲜奶,蜂蜜,酱类,棉花,谷物,油漆,牙膏,油类,其他 |
| 适用行业： | 餐饮,食品,医药,日化,烟酒,化工,服装,家纺,玩具,五金、机械,其他 |
原理：
膏液两用灌装机实用于对水、油、乳液、膏体等进行定量灌装，采用柱塞泵进行灌装，通过气缸行程来调节灌装范围。进料方式有自吸式以及料斗式两种，自吸式为直接从容器中吸取，料斗式将物料加入到料斗中在进行灌装。本机计量调节方便、快捷，外型美观，结构紧凑，凡与物料接触处均采用优质不锈钢(常用304，医用316L)制成，该机独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药，日化，精细化工理想经济的灌装设备。 特点： 采用全气动控制，该机使用范围广，计量调节简单，外型美观，清洗方便，适合防爆单位使用。
2.2主要技术参数
项 目 | 参 数 | |||
配用电源 | 220V 50Hz | |||
生产能力 | 28支/min | |||
灌装量 | GZ-1A | GZ-1B | GZ-1C | GZ-1D |
5～75ml | 25～125ml | 100～500ml | 300～1000ml | |
容器外径 | φ16～φ80 | |||
料罐容积 | 20L、30L、40L、50L | |||
电机功率 | 0.55kW | |||
外形尺寸 | 650×550×1200 | |||
工作台高度 | 100mm | |||
计量误差 | ±1%（灌装范围内） | |||
重量 | 40kg | |||
3主要结构与工作原理 |
3.1主要结构
GZ-1型灌装机主要结构由机架、料罐、计量灌注系统、电器控制等部分组成。
计量灌注系统调节灌注量方便，灌嘴可根据灌注的物料不同，进行更换。（本机可根据物料特性的不同配备不同尺寸的料咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大；流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀，一般常用平口咀；物料特别应用特种咀。用户可以根据自己产品特点选配或自己配做。）
工作台位置可根据灌注容器得大小调节。
3.2基本工作原理：
电极带动减速器运转，减速器通过曲柄以及中间连杆带动计量缸活塞杆上下往复运动，进行吸料，灌注等一系列的循环动作。
当计量缸活塞往下运动时，料罐下阀门打开，计量缸吸料，活塞运动到最下端，计量缸吸料满，阀门关闭。当计量缸活塞往上运动时，灌嘴阀芯下沉灌注开始，直至计量缸活塞运动到最上端时，灌注停止。如此往复循环。
4操作指南及注意事项 |
4.1基本操作
接通电源，电源指示灯亮。清理料罐中杂物后，料罐加料，并将料罐盖好。一切准备工作做完之后，机器可以进行工作 。如果在单灌工况，脚踏脚踏开关，机器吸料灌注，至灌注结束信号凸轮使行程开关发信，一次灌注结束，换放待灌容器后，再次踏脚踏开关，进行新一次灌注。如果在连灌工况，旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（灌注完再后一支）。注意：如操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，请不采用连灌工况。
4.3注意事项
4.3.1电源相符，并注意地线可靠接地。
4.3.2在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
4.3.3绝不可在设备运行过程中将手伸入料罐内或触摸各运转部件，以防发生意外。
4.3.4运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5安装、调试及维护保养 |
5.1机器可直接安置于平整的地面，并用支脚调整固定好，确保机器在运转时不会晃动。
5.2检查机器各管道是否连接可靠。
5.3接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地， 电源指示灯亮。
5.4灌注咀的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型式很多，本机可根据物料特性的不同配备不同尺寸的料咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大；流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀；物料特别应用特种咀。（用户可以根据自己产品特点选配或自己配做。）
5.5计量调节：计量调节见附图。计量值的正确性用灌注好的容器在标准称重计上校验得到，如有差异，按附图所示调节，直到所需正确计量值。
5.6如果在单灌工况，脚踏脚踏开关，机器吸料灌注，至灌注结束信号凸轮使行程开关发信，一次灌注结束，换放待灌注容器后，再次踏脚踏开关，进行新一次灌注。如果在连灌工况，将旋钮拧至自动位，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位，才停止灌注（灌注完再后一支）。注意：如灌注容器供给不上或操作工不熟练，请不采用连灌工况。
5.7灌注生产率的更改：改换计量电机﹑计量减速机传动皮带轮的匹配，电机皮带轮直径增大，减速机皮带轮直径减小，生产率提高；电机皮带轮直径减小，减速机皮带轮直径增大，生产率降低。
5.8料斗的拆卸：拧下四个料斗固定螺钉，料斗即可取下。拧松四个料斗固定螺钉，即可调整料斗位置，调整后拧紧四个料斗固定螺钉。
5.9灌咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。
5.10定期检查机器上紧固件是否松动，确保机器运行可靠。
5.11机器的清洁工作由用户按标准处理。（建议经常保持设备的清洁。如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。
6常见故障及排除方法 |
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
电机不启动 | 1.电源线断； 2.电机轴承故障； 3.电机转子烧结；
| 1.检查接线； 2.更换电机轴承； 3.检查电机转子转动是否灵活，是否有异物卡住。 |
电机开动时，电流断路器跳闸（电机过载） | 1.绕组短路； 2.电机转子滑动轴承损坏。 | 1.检查电机绕组（线圈）； 2.更换滑动轴承。 （参阅电机说明书） |
不灌注或计量不准 |
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出料不断 (拉丝) |
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7附图
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附图 1
外形示意图（外型与实体有差异以实体为准）
件1：调节支脚 件2：机架 件3：减速器 件4：皮带 件5：电机 件6：计量缸 件7：料罐 件8：灌咀 件9：工作台定位块 件10：连杆 件11：灌注停止发信凸轮 件12：计量机构 件13：停止信号行程开关
附图 2
灌嘴结构示意图
件1：灌嘴 件2：接体 件3：中间体 件4：灌嘴体 件5：阀芯 件6：弹簧 件7：O型密封圈 件8：灌嘴密封圈
附图 3
灌注停止位调节
1曲柄 2 发信凸轮 3 行程开关 4 灌注停止发信角度β
灌注停止位：曲柄、发信凸轮、行程开关相对关系为，曲柄过上死点 15º～20º，即进入吸胶区15º～20º时发信凸轮压合行程开关发停止信号。
附图 4
计量调节方法示意图
计量调节方法：先松开件4（螺母），调节件2（螺杆）,使件3（连杆）相对于件5（计量板）作左（计量减小）右（计量增大）方向调节，调节一次后要紧好件4（螺母），如计量不对则用同样方法调节。
附图 5
