对于许多彩印包装来说装订是一项重要的印后加工工艺，不过相比印刷大家对装订的重视程度较低。其实装订工序是个非常复杂的彩印包装加工工序，其工艺管理必须实行科学化，要建立和健全各项规章制度，以使加工有条不紊的顺利进行。今天我们就介绍一下彩印包装装订的七点注意事项：
（一）加工方案
加工方案，指彩印包装装订车间的“生产通知单”或“生产命令单”上所明确的工艺方案。加工方案填写一般是一式三份，留档一份、留用一份、送往车间加工用一份。按照所安排的任务与要求，从第一工序开始依据加工方案进行正常生产，直至最后彩印包装成品工序加工完毕。加工方案制定的规范要准确无误，并且制定人必须了解和掌握全部加工过程、人员技术和设备情况，并应具备一定的技术管理能力；
（二）调度工作
在正常生产中，调度工作是主要环节，调度工作的水平如何是生产能否正常进行的关键。调度工作人员不仅业务要全面精通，且要有一整套的组织和管理能力。一方面要掌握正常的生产，另一方面还要有应付可能发生特殊情况的能力。因此，做好调度工作是十分重要的，车间调度工作一般由车间生产主任担当；
（三）生产日报
彩印包装装订工人参加生产操作，必须有当日生产记录，并应有月或年产量汇总。通过工人生产日报表，一可了解工人生产情况；二有利管理生产，是保证按期完成生产任务的有力措施之一。在实际运作中要注意水分，杜绝虚报数量而破坏生产进度的不良现象；
（四）质量检验
质量是彩印包装企业的生命，产品质量的好坏是企业生存的保证。在质量检验中应设立固定或不固定、脱产与不脱产的质量检查员。过程中要做到：1.自检，即生产者自行对所生产的产品进行检验；2.互检，互检是一条生产线、一条联动线或单机之间，对所生产的彩印包装成品或半成品进行的相互检查；3.下工序对上工序的检查，即下工序对上工序生产的半成品进行的检查；4.抽查，即质量检查员定时或不定时的抽查操作者所生产的半成品或成品，抽查要有记录；
（五）工艺档案
工艺档案指对不同工艺手段制出的彩印包装样本的保存。工艺档案工作是工艺管理不可缺少的，工艺档案可以保存企业产品，使之与历史产品相比较，推动工艺技术和产品质量的提高；
（六）安全生产
工厂要有安全文明生产制，以防事故发生和保证工厂规范化的生产秩序：1.建立或健全安全操作规程、厂规、厂纪；2.工厂车间内布局合理，应以工艺流程顺序和操作方便合理安排；3.贮放彩印包装半成品和成品的位置要合理，不得紧靠墙壁或暖气，也不可露天放置，以避免纸张的合理水分被破坏，使书籍加工后皱折不平；4.设备放置合理，如照明度好、运输方便等，以利生产的正常进行；5.车间场地整洁、干净，无废页、纸毛、油渍等脏物；
（七）设备管理
设备管理包括日常擦检及维修保养等方面。设备擦检，即在擦机时应顺便检查所用设备情况和常见易损零件的更换。每次的擦检应擦净、检查周到，避免擦检后出现问题影响正常生产。而设备的维修及保养，如开机前的上润滑油、检验设备有无异常现象，合闸试车等，无误后方可正常运转。当设备运转5-10年可能出现有中修阶段；15年左右出现大修阶段。进口设备可延缓中、大修时间。设备维修与设备擦检情况都要有详细记载，以随时掌握设备使用情况，延长机器使用寿命。必要的话可以建立设备档案，其内容有：1.设备名称、厂家、日期；2.设备来源；3.新旧设备的运转情况；.使用后维修次数与时间；5.零件磨损与更换情况；6.常见故障与所出现事故的情况等，以便了解设备的使用情况与使用寿命。
