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多晶金刚石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)这种刀具能成为提高生产率的最好工具。过去，除非是特殊加工不可缺少的，PCD/PCBN
如今，尽管PCD/PCBN刀具虽然有点昂贵，然而其质量与可靠性已提高。从而使PCD/PCBN刀具在汽车、航空航天以及医疗设备等工业领域的许多机械加工中具有较强的竞争性。在刚性较好的机床和刀架上安装PCD/PCBN刀具，生产厂家可充分利用PCD/PCBN所具有的潜能来提高生产率。同时在各种机械加工应用中，PCD/PCBN刀具为生产厂家提供了更大的切削刀具的选择余地。使他们在改善成本提高生产率时有了更有利的机会。
PCD/PCBN 刀具有三种基本形式：整体式、全断面式和刀尖式。尺寸较大、较厚的新型PCBN整体刀具，具有良好的耐磨耐冲击特性。刀具良好的耐磨性和耐冲击性，是加工含铁素体少于10%的铸铁材料的关键手段。刀具耐磨、耐冲击性的提高，对于汽车行业加工合金铸铁零件也是尤为重要的。从前，这类合金铸铁零件只有通过磨削才能加工完工。
粗加工合金铸铁时，刀具必须经受由铸造工艺遗留下来的表面裂纹、残砂和其它原有的表面不连续所引起的断续切削。好的耐磨性在精加工中也起很大的作用，对于含铬28%～30%,硬度在68～70HRC之间的工件尤其是这样。 
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