从青岛燃具加工厂家那里了解到，铸铁件在新工艺上具有这样的特点：
1、铸件精度高：铸铁件是一种很精确的新工艺，由于这种工艺不需要取模、没有分型面、没有砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，使型芯组合相对的减少而使尺寸产生了一定的误差。
2、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以将泡沫塑料模片进行组合，从而铸造出高度复杂的铸件。
3、无传统铸造中的砂芯。因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁达不到一定厚度。
4、清洁生产。型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
5、降低投资和生产成本。减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
青岛铸铁件专家告诉我们，这种产品的工艺与其他铸造工艺一样，它有一定的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1、铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。
2、铸件材质。不同的材质在适用性方面也表现的不一样，通过充分的准备不会使工艺实验、调试周期过长。
3、铸件大小。这主要考虑到设备所使用的范围。
4、铸件结构。它是体现产品的优越性标志。结构复杂的铸铁件在工艺上具有很好的优越性和经济效益。
青岛铸铁件专家最后告诉我们，对于结构上出现夹层的情况，可以预先进行相关的实验，直到合格后才能投入生产。
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