胶州铝铸件厂的工作人员告诉我们，预防铜铝铸件出现缺陷有以下的措施：
1、铜铝铸件常出现气孔现象
防止出现气孔的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，预防气体涌入；模具与型芯要先预热，后上涂料，结束后必须要烘透才能够使用；设计模具与型芯要根据排气情况而定。
2、铜铝铸件常出现热裂现象
预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替铜铝芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
3、铜铝铸件常出现疏松现象
预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低铜铝模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整铜铝各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度
4、铜铝铸件产生针孔现象
预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制铜铝涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
5、铜铝铸件常出现氧化夹渣现象
防止氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，彻底的清除残渣；Al-Mg合金在熔炼的时候要添加覆盖剂；熔炉、工具不能有氧化物，要先进行预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统要有一定的稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，要保持液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料要有很强的粘附力，浇注过程中不能产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
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