点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 型号: | 21 |
| 最高压花速度: | 10个/1分钟 |
| 纸张范围: | 550*6500 |
| 工作压力: | 21 |
| 压纹宽度: | 550*650 |
| 产地: | 东莞 |
| 电机功率: | 5.5 |
| 加热功率: | 8.5 |
| 重量: | 1000 |
| 外形尺寸: | 138*76*185cm |
| 品牌: | ZS |
| 包装: | 木箱 |
一、本机简介
一般的大功率压力机通过一个龙门架传递压力,利用导柱把压面均平行地导向，对于压板需要发热而且高温的压力机来说，四根导柱构成了极大的障碍及威胁。
我厂研制的ZS-21系列圆柱龙门式烫印机，不但克服了以上所述的弊端，而且大大地增加了有效的导向面积，使压面更加稳定。
此外，ZS-21系列采用多项先进的自动操作，自动保护，红外线人身保护功能，使本机的使用更加方便、可靠、安全。
“科技以人为本”本机在设计，改进的过程中，已充分考虑到由操作，调整，进料，紧急制动，紧急上升，人身保护，各方面的因素。
感谢您对本机的垂青，请详细地阅读本说明书，详细地了解本机的各项功能，然后开始操作。希望我们的机器能为您的生产出到应有一份力量。
二、主要技术参数
1:系统压力：1-10Mpa(建议采用7Mpa)
2:标准压力：20T
3:有效压面：560×650mm2
4:有效行程：80mm
5:最大开启高度：150mm
6:电源：380V 50-60Hz 三相四线
7:电热功率：8.5KW
8:动力功率：3.9KW
9:总能耗：12.9KW
10:压板温度：30℃-400℃任意设定
11:保压时间：0-30S
12、启动方式：到位自动、脚踏启动两种方式.
13、保护方式：红外光幕式异物保护
三、本机结构图
(1).油缸箱 (2).导柱 (3).滑筒(4).调平螺钉 (5).调平板
(6).热压机 (7).贴模板(8).下台板 (9).盛料篮 (10).压板温度控制器
(11).系统压力表(保压压力表)(12).保压时间表 (13).红外保护反射镜 (14).红外保护接续镜 (15).红外线保护探头 (16).电源总开关
(17).电热总开关 (18).油泵启动 (19).油泵停止 (20).紧急停止,上升 (21).拖板可调定位螺钉(22).到位自动开关
(23).脚踏开关插头 (24).电器控制箱
(25).保险座：a.10A电机A相b.10A电机B相
c.10A电机C相 d.4-6 30A发热组
(26).搬运轮 (27).调平落地螺钉 (28).放油孔 (29).加油孔 (30).油面，油温表 (31).滑筒润滑油孔
(32).行程上止点开关 (33).可卸式贴模板紧固螺钉 (34).行程下止点调节杆
四、使用与调整
1、本机搬运时机底固定有木座，开始使用时请拆去方木，利用本机自带的四个脚轮移动到工作位置，然后换上随机附带的四个落地螺丝，用水平仪调整四个落地螺丝至台面水平为止，锁紧落地螺丝螺母。
2、打开加油口(19)加入46#抗磨液压油60公升。
3、量为15KW以上的电源座上接好电源，蓝色为A相线，红为B相线，黑色为C相线，绿色（带黄条）为O相线。在车间的通地接口上接好地线（注意：不是电网的“ O”线）俗称水线，打开电源开关(16)仪表台的指示灯应亮，此时可启动油泵启动开关立即观察(18)电机是否正转，如不是，请立即对调任意一条相线，使之正转。
4、此时机器应有很悦耳的滋滋声，油腔内的液压油开始从溢流阀处溢出翻滚，但不应见到有白色或乳白泡沫，如发现有白色泡沫，即为液面过低或漏气现象。处理办法见第五条第二项。
5、在确认电机正转无漏气现象之后，拉出拖板。用手掌或异物挡住红外线反射镜，应见到红外线发光头红色屏上部有红灯亮，试验无误后一手放在紧急开关附近，把拖板往里推，到位后压板就会缓缓地下压。
6、此时观察压力表的压力是否上升至需要的压力，并调整之：
a:图(三)中红针为压力上限，即需要达到的工作压力，建议将其调在7Mpa使用。
b:绿针为保压的下限，其作用为当工件受热受压收缩而导致压板下移、系统压力下降，本机会自动补充压力到原设定读数。上限与下限的范围一般设定在0.5Mpa为佳，太接近了电磁阀频繁跳动，对机器不利。太大了得不到恒压。
c:本机采用的是变量油泵，故在油泵的前方有一个压力调整螺母以调整油泵的压力（见图四），油压表的设定压力应小于或等于油泵的设定压力，否则油压表的设定没有意义，而当油压表设定压力不能达到时，保压定时器接收不到压力的信号而不启动，整机不能工作（压下来上不去）。
d:调整好变量泵的设定压力略大于油压表上限的设定压力，使之下压后保压时间继电器动作（红灯亮）设定保压时间。您的工件须要多大的压力，请参阅下表加以设定。
