一、什么是真空镀膜
在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜.虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜.真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀.
真空镀膜工艺对产品的档次提升和表面效果的丰富多样性的作用巨大，如今已被越来越多的化妆品品牌所采纳并广泛使用。然而当产品进入市场以后，时常会出现品质异常现象造成严重投诉。原本非常美观的装饰出现了白化、彩虹、裂纹和脱落现象，甚至有的产品放置几个月后开始起壳大面积脱落，这给品牌形象带来了极其严重的伤害。
青岛真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用.真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺.因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化.广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜.在所有被镀材料中,以塑料更为常见,其次,为纸张镀膜.相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域.但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围.
基于大量的工艺试验和研究分析，我们认为这种缺陷是由于真空镀生产过程中的工艺控制所致。影响真空镀的信赖性因素很多，比如底面漆的配方、底面漆的硬度和膨胀系数，底面漆的加热温度、喷涂线线体速度、底面漆的UV的能量、光敏剂的品种和含量、镀膜的真空度的高低等等因素关系密切。
真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富.总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果.
一般在批量的生产过程中，生产厂都会进行首件确认和巡检管控，而困扰大家的是在这一系列的控制流程中，百格胶带测试并没有发现脱膜缺陷，甚至进行水煮百格也没有发现脱膜现象。但是进入市场半年后产品开始出现脱膜问题。
我们通过研究证实脱膜现象除了与化妆品内容物进行化学反应的因素之外，还与产品的储存环境条件和使用环境条件有关。我们的大气环境中有温度湿度的高高低低，并含有微量的酸碱性物质。研究证明，膜层随着温度的升高和降低，产品不断地热胀冷缩使膜层的附着性逐步降低。空气的温度和酸碱性物质经过漫长的接触也会慢慢地使铝膜腐蚀、氧化，从而当产品放置几个月后出现脱膜现象。
本文来由青岛双益真空镀膜公司编辑发布，更多关于真空镀膜知识请关注青岛双益真空镀膜，也可咨询更多关于密封镀膜设备如何维修保养相关问题。
