点击图片查看大图| 功率：2100（w） | 类型：刮刀涂布机 | 涂布宽度：500（mm） |
| 型号：TF08-500-80L | 用途：牛皮纸胶带 | 品牌：信义惠达 |
| 加工定制：是 |
TF08-500-80L涂布复合机是我公司在吸收国内外同类机型的优点基础上，自行设计制造的新机型。该机型具有噪声小、振动小、运行平稳，精度高等特点。
- 规格参数
涂布宽度：500mm
胶料性质：热熔胶
分切宽度：70mm
分切数量：7条
放料最大直径：1000mm
放料最大宽度：500mm
收卷最大直径：500mm
- 总功率：21KW
- 总重量：1580KG
一、 结构性能
该机由机体、操作台、放料架、熔胶机、配电柜等组成。
1.机体：由涂胶头气动推杆、涂胶辊、主动辊、压纹辊、过渡辊、分切器、收卷辊、磁粉离合器、电机、齿轮、链条等组成。
1.1涂胶头：它是钢制的，长660mm,宽120mm,高74mm的腔体。朝涂胶辊方向有出胶口，出胶口的宽度和高度由其间的垫片来确定，约为0.2-0.8mm，出胶量由分布在上腔板的11个螺钉旋入深度来调整的，涂胶头底部有电加热器，上腔板上有三个1/2的进胶孔，热熔胶在稳定压力的作用下，经出胶口挤出。气动推杆将涂胶头慢速移向滚动的牛皮纸上，进行均匀涂胶。涂胶头可以前后左右调整并可小角度旋转。当涂胶辊的间隙调整合适时，用定位螺钉锁死以保持与涂胶头的间隙不变，继而保持胶层不变。涂胶头不得有任何伤损。
1.2气动推杆：它是由一对GS25气缸通过联杆和摇臂完成涂胶头的前后转动。
1.3涂胶辊：辊直径176mm,长660mm,硅胶厚10mm,辊轴内有冷却水循环，经链条链轮和手动制动可以使涂胶辊的转速和主动辊合理匹配。使得牛皮纸涂上均匀的热熔胶层。
1.4主动辊：主动辊为钢制精加工的镀铬辊筒，由电机链条和链轮传动，使主动辊旋转，旋转的速度由电磁调速器来变换所需要的速度，使得牛皮纸匀速移动，辊腔内有冷却水来带走热量的保证，主动辊不会有温升现象。
1.5压纹辊：辊上为45°斜纹，螺距1.5mm,纹宽1mm,纹深0.8mm的左右螺旋纹，纹表面涂了一层特氟龙，以防止胶粘附现象，主动辊与压纹辊之间保持一定的间隙，使在移动中涂上胶的牛皮纸，压出规矩的斜纹，其间隙的大小是用两轴端的调整手轮来完成,两辊之间间隙应一致。视成纹的质量应经常监视其两辊之间的间隙，间隙的大小用塞尺在两辊之间测量。调整好间隙应锁紧手轮上的螺母。压纹辊面上有精细的螺旋纹,不允许有冷凝胶块通过，更不允许有硬的异物通过，应保持纹面清洁。辊腔内有冷却水接口可安装冷却水回路。
1.6过渡辊：保持纸面转向过渡,功能转动灵活，应平行于主动辊、压纹辊等。
1.7分切器：分切器由底刀辊和圆刀辊组成,底刀装在底刀辊上,两端用螺母锁紧，安装在两支座间，用两端挡板的螺钉可以轴向移动约1mm,用螺丝顶紧。轴的一端有手轮，旋转手轮将纸送入分切刀上进行分切，当底刀辊轴向固定后，同时将弯挡板上部的螺钉旋入，使伸出的螺钉挡住轴承而防止底刀辊浮动。圆刀辊上装卡圆切刀，圆切刀的刀应相应吻合底刀的切口，圆刀应保持有一定的轴向压力压向底刀，且一组圆刀的压力应相同。圆刀的切入深度约在3-4mm，且具有弹性，其轴向定位是靠两端垟板上顶紧轴承端来实现的。旋下调整螺钉可以迅速地取出圆刀辊。
1.8收卷辊：是由三瓦式的气胀辊、磁粉离合器和收卷开口座组成，当分切后的条片牵伸到收卷纸筒上，按顺时针方向粘贴，收卷纸筒应该是长短相等，上下两组收卷纸互相对应，且各自的起点应在同一起跑线上胀紧定位，完成收卷装备，当收卷完成时，即整机停止运行。取下收卷盘，此时应用手托扶收卷辊，将收卷辊从开口座托出，旋转一定角度，气胀解除后分次顺利取出收卷盘，当收卷辊返回开口座时，不要用力过猛，更不宜过度用力旋下阻挡螺栓，以免影响其轴承的精度。
1.9边料处理：在分切器的底下方有多翼式离心式鼓风机驱动高速射流管，边料从进料口处经射流带走，送入收集处进行集中处理。
1.10主传动电机：采用YCT电磁调速电机，它具有噪声小、振动小、性能优良、稳速精度高等特点。功率：2.2KW
2.操作台：操作台为一方形平台，并装有一对平行的过渡辊，是提供涂胶台工作场地和牵到纸带的通道。
3.放料架：放料架为一钢制支架，两边的轨道安放放卷气胀辊，气胀辊的一端有制动轮,它要求在装卷时应放于适中的位置。
4.熔胶机：由熔缸、JRG1*50A计量泵、联机座、变频调速电机等组成。
4.1熔胶缸：铝制熔胶缸，长800mm，宽220mm，高740mm。
最大容积：86L
加热功率：14KW
4.2 JRG1*50A计量泵
出口压力：40mpa
工作转速：5-40rpm
最大压力差：35mpa
工作温度≤330℃
清洗温度≤450℃
排量：50cc/rev
4.3电机
功率：200W
速比：1：30
转速：1750转/min
4.4联机座：座体为铝制，内装有多层过滤网，经过过滤的胶液由二个出胶口联通涂胶头，在每个出胶口上有回流阀，以保证胶液的安全输送。
三、配电柜电器原理图（见附表一）
四、设备的润滑系统
全部滚动轴承、链条，每月须进行一次脂润滑。
五、设备的冷却
1.涂胶辊、主动辊、压纹辊由0.2-0.5mpa的自来水流动进行冷却。
2.二个磁粉离合器，用无油压缩空气进行气冷。
六、使用环境
1.海拔不超过1000米。
2.周围环境温度-5℃～+40℃，24小时内平均值不超过+35℃，且无结露、霜环境。
3.相对湿度不超过90%（20℃以下）。
4.振动频率10-150Hz时，其最大振动加速度应不超过0.5g .
5.周围空气中不允许有导电尘埃、能腐蚀金属、破坏绝缘的气体。
6.设备周围不可堆放可燃物。
7.电网电压幅值波动±10%额定值时，保证额定使用。
8.不得摆放在露天和风雨及水滴会侵入的场所。
9.周围不得有放射性物质，不得有电磁波、超高波的场所，如电焊机等机器的场所。
七、使用与维护
1.启动：熔胶箱、胶管、涂胶头等各部位预热完毕后，开启“收卷张力器”电源，调整旋钮至所需数值，开启主传动电机，调速电机面板上调整旋钮必须归零并确认，再接通控制电源。此时指示灯亮起，旋动调整旋钮，这时，转速表上读数逐渐上升，将涂胶推动气缸启动。使涂胶头到达涂胶位置，启动熔胶机变频器，开始施胶涂布。
2.停车：当需要更换材料，取分切完毕的成品或一个工作日完毕，将变频调速停止输出，关闭气缸，将涂胶头推至起始位置，必须把旋动调整旋钮归零，再关闭控制电源，设备停止运转。如果停车时间很长，则需要关闭“收卷张力器”电源，关闭主传动电机电源、加热系统电源、切断主电源。
3.操作流程：
3.1开机
涂布机上料 开启主电源 按下“加热总开”按钮（预热完毕后） 按下“剃废总开”按钮 开启“收卷张力器”电源，调整旋钮至所需数值 按下“传动总开”按钮 确认面板上调整旋钮归零后开启“调速电机”面板上主传动控制器电源 调整旋钮 启动涂胶头推动气缸 启动“变频调速” 调整“调速电机 ”面板上旋钮至所需数值 开始工作施胶涂布。
3.2关机
涂布完毕后 关闭“变频调速”停止输出，关闭涂胶头推动气缸 “调速电机 ”面板上调整 旋钮归零 关闭“调速电机”面板上主传动控制器电源 按起“剃废总开”按钮
按起“传动总开” 关闭“收卷张力器”电源 按起“加热总开”按钮 切断总电源。
4.维护、保养及注意事项：
4.1维修电路时，需要专业人员操作，进行安装调试。非专业人员不得私自拆搭电路，以免发生火灾及伤人事件。
4.2机械设备应定期检修、保养各传动部位，及时添加润滑油，发现轴承磨损，需及时更换。由于设备运转时产生振动，会使螺丝松脱，涂胶辊、压花辊、经特殊处理，严禁野蛮操作。
4.3根据所用胶质的情况，应制定连机座内滤网、熔缸、涂胶头等的清洗周期。添加热熔胶时，应检查是否掺杂异物，严禁除热熔胶外其它异物掉入熔缸，以免造成熔箱内胶泵损坏。
4.4日常工作检修时，应多人合作，严禁个人单独操作。
4.5每次电磁调速电机运转前必须使“调速电机 ”面板上的调整旋钮归零，再进行其它操作。
5.熔胶箱和涂胶头加热棒坏损后，按下表所示型号更换：
部 位 名 称 | 规 格 型 号 |
熔 胶 箱 | Ø12*220V*400W |
涂 胶 头 | Ø10*220V*250W |
