点击图片查看大图
提示信息锻造锤头破碎机锤头行业知识-鑫源锻造技术科
巩义鑫源锻造破碎机锤头坚固耐用，质优价廉。巩义鑫源锤头锻造技术先进，工艺精湛，采用国内进口的耐磨材料65Mn锻造。65Mn通俗讲就是火车轮毂。采用65Mn锻造的锤头要比一般材料锻造出来耐磨的多。并且抗冲击力好，韧性强，也不易折断，使用周期长，是广大需求者的最优最好的选择。锤头耐磨不耐磨关键用的材质问题，什么材质做的锤头最耐用，火车轮毂最耐磨有合适的硬度，以抵抗物料磨损;有良好的韧性，以防其在运转过程中断裂。通过多次优化选择，并通过适当热处理工艺处理，研制成功了适用于破碎机使用的新材料锤头，火车轮毂制造的锤头经久耐用。
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种： 1.大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。 晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 2.晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 3.冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 4.裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。 5.龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。更多知识请登录：www.gyxinyuan.com www.gyxydz.cm www.chuitou.net 咨询电话：0371-64118295 13938410295 李经理
