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提示信息| 原理：加压过滤 | 用途：固液分离 | 适用对象：食品 |
| 样式：板框式 | 适用范围：化工,石油,制药,轻工,食品,冶金,其他 | 性能：精密过滤,高效过滤,其他 |
| 滤料类型：纤维 | 过滤精度：0.6-0.2（um） | 工作压力：0.4（MPa） |
| 工作温度：90（℃） | 有效过滤面积：2-80 | 外形尺寸：3200（m） |
| 设备重量：2300（Kg） | 产品类型：全新 |
一、概述
本机是从德国引进技术生产，是目前应用最多也最可靠的澄清、除菌设备；配以不同型号的精滤或除菌纸板，可以对各种酒、饮料、食品、医药、化工等行业的液态制品进行精度不同的澄清或除菌过滤，能使直径为0.2～0.5um的菌体及固体微粒100%截留，从而可取代巴氏杀菌旧工艺，更好地保留原液的特性。
该设备具有结构简单、维修方便、容易操作以及过滤质量稳定可靠等优点。
二、技术特性
参考流量（t/h） | 12.5 | 14 | 17.5 |
过滤板片数（片） | 145 | 173 | 209 |
端板片数（片） | 2 | 2 | 2 |
总过滤面积（m2） | 48.5 | 58 | 70 |
配用纸板尺寸（mm） | 597×1225×3.5 | ||
最大工作压力（Mpa） | 0.4 | ||
手动液压最大行程（mm） | 130 | ||
手轮最大行程（mm） | 750 | ||
手轮与丝杠传动比 | 1：1 6：1 | ||
手动液压最大工作压力（Mpa） | 22 | ||
带液压最大外形尺寸（mm） （长×宽×高） | 5030×1020×1224 | 5500×1020×1224 | 5950×1020×1224 |
无液压最大外形尺寸（mm） （长×宽×高） | 4200×1020×1224 | 4710×1020×1224 | 5310×1020×1224 |
带液压设备净重（kg） | 2690 | 3070 | 3410 |
无液压设备净重（kg） | 2540 | 2920 | 3260 |
三、设备结构及工作原理
本机为固定式过滤机，前挡板、后挡板、T型脚架和支撑杆在垂直可调节的支脚螺柱上构成一组合机架。过滤板组为多块方形过滤板、密封件、端板及纸板相间迭在一起，垂直悬挂在两侧支撑杆上。当转动手轮装置推动后挡板时，压紧力通过丝杠传给后挡板，使过滤板组件紧密贴合，以保证过滤时良好的密封。手轮装置有二级速比，当操作手轮处于向外拉出的位置时，手轮转动一周，丝杠也转动一周，这时通过后挡板可快速压紧过滤板组；如果过滤板组再进一步压紧时，仍以1：1速比转动手轮就比较费力，此时可将手轮朝滤板方向轴向推进，行程约14mm，使手轮处于行星齿轮系减速的位置，其传动比变为6：1，即手轮转动六周，丝杠转动一周，从而放大了施与后挡板的压力。手动油泵压紧力一般不要超过20Mpa。参考流量10t/h以下带手动液压时，为简易手轮，只有1：1速比。
前挡板上方装有两个压力表视镜装置，用于显示进出口的压力和观察液体的清浊度及排气情况。前挡板下方进出口侧都装有排放阀用来排空。后挡板上方进出口侧装有排气阀，下方装有两个排放阀。
本机凡与物料接触部分和外表面均为优质耐酸碱不锈钢制造，密封件均为硅橡胶或食品橡胶。
过滤原理为：用泵把需要过滤的混合液送入由滤板、密封件和端板相连接形成的进口通道内，然后流入端板和每个精滤框内（外边不搭精滤纸板的过滤板）。由于过滤前后的压力差，待滤液能穿过精滤纸板流入过滤板框内，在精滤纸板的截留、筛分和吸附作用下，将滤浆中的酵母和固体微粒分离出来。澄清后的液体由过滤板另一侧的出口通道流出，参见附图1。
四、安装与调试
1、安装本机时四周应留有足够的空间，以保证操作的顺利进行。
2、安装前应清点零部件数量，并清洗洁净。
3、压力表安装前应进行校验，合格后方可安装。
4、安装过滤板组之前，用水平仪通过调节支脚螺栓，将组合机架在水平和垂直方向精确地调校好。
5、根据过滤量大小，选择适当的过滤板组数量和不同长短加长杆，并用中性洗涤剂清洗过滤板组各部件。第一次安装过滤板组时，要用1-2%的NaOH溶液刷洗密封件，并用冷水冲洗干净。
6、过滤板安装时要对齐，两端板闭合面应分别靠着前挡板和后挡板，但要注意各个过滤板的开眼圈和盲眼圈应交错排列，即奇数板的开眼圈应在出口一侧，偶数板开眼圈应在进口一侧。
7、安装在端板、过滤板上的通道密封圈是适用于厚度为3.5mm的精滤纸板，若使用其它厚度的纸板时，要更换适宜厚度的密封圈。
8、设备首次使用时，在安装时应对手轮装置内部用汽油清洗干净，并重新注入20号齿轮油约0.5升，在油杯处装填润滑脂，或在顶紧丝杠上涂抹二硫化钼润滑脂，手柄与壳体的接触面上涂密封胶，拧紧手柄。
9、安装后用手柄换挡应操作灵活，定位可靠，转动手柄时应力量均匀一致。
五、操作与使用
1、选择型号、规格适当的精滤纸板，按纸厂规定方向，将纸板安放在奇数滤板上，新纸板使用前必须用热水浸泡透。
2、转动手轮装置，使螺杆前进推动后挡板压紧过滤板组。
3、清洗和热杀菌主要有以下几个过程：
1）冷水冲洗：冷水经清液出口一侧的下部阀门（12）进入过滤机，并随即打开过滤机上的排气阀（14. 17. 20. 21），当气体从上面四个排气阀门流出时，调节这几个阀门，使水以滴流方式流出；调节滤液入口阀（16），让50%的水从此阀门流出，其余50%的水从阀门（22. 23）流出，冷水冲洗时间，可视排出水的干
净程度确定。
2）温水冲洗：让50-55℃的温水经阀门（12）流进过滤机，污水的排出分配情况和前面冷水冲洗时一样，冲洗时间约为15-20分钟。当排出的水干净时也可循环冲洗，过滤板组内的压力约为0.05Mpa。
3）杀菌：在温水冲洗之后，立即进行热杀菌。让90-95℃的热水从阀门（12）流入过滤机，由阀门（16）再流回热水加热罐循环使用。而将过滤机上的其余所有阀门均调节为滴流方式，让热水流出。当从排放阀（23）流出的热水达到85℃时，关闭供应热水管，同时关闭排气阀（14）以外的所有阀门。在这种状态下让过滤机保温20分钟杀菌。整个热杀菌过程中机内压力不要波动，并注意不要超过0.05Mpa。如果杀菌是在过滤生产的前一天晚上进行的，则过滤机可一直保持热状态。
4）过滤机的冷却、排气：为了让过滤机达到过滤液的温度，热杀菌后必须对过滤机通冷水冷却。让冷水经过滤时的进口阀（16）进入过滤机中，并微微打开过滤机上面的排气阀门（14. 17. 20. 21）。这时过滤液的出口阀门（13）是开着的，然后调节这个阀门，直到进出口压力表达到0.4Mpa为止。此时机内的气体从上边四个排气阀及过滤板和精滤框之间的纸板排出。当从观察视镜和过滤板组顶部冒出的水中不再有气泡时排气就算完成了。注意在整个冷却及排气过程中，板组内压力不要有波动，排气后不得让空气随水或滤液进入过滤机。如果本精滤机的前边与硅藻土过滤机连用，可用预涂水冷却。在冷却排气工作完成后正式过滤之前，机内应始终按过滤方向走水，并根据以后待滤液中CO2含量的不同，将过滤板组内的压力调至0.1-0.2Mpa。
4、过滤：
凡在本机所进行的澄清性过滤或杀菌性过滤，其待滤液都应
已进行过滤或中等程度的过滤，浊度已达到0.4-0.4EBC左右，否则过于浑浊的滤液将很快堵塞滤纸而缩短过滤周期。
1）澄清性过滤：将进清水阀门逐渐切断，而同时逐步打开进
液阀门，使待滤液进入过滤机内，将机内清水陆续顶出，直到纯滤液到达出口阀门（13）时，通过切换清液罐前的阀门，使已经过滤的清液流入清液罐。
在过滤期间，过滤机的输出量应基本恒定不变，但随着过滤时间的延长，过滤机进出口的压差会逐渐增加，但不得超过0.1Mpa，因为压力过大，会使过滤质量不高，另外在整个过滤过程中，要绝对防止空气进入机内，避免压力波动。
2）杀菌性过滤：采用除菌纸板，可对已经澄清过滤后的滤液进行除菌过滤，可把0.2-0.5um以上的菌体及固体微粒100%截流。可取代巴氏杀菌法的旧工艺。
5、过滤结束：
当过滤压差达到0.1Mpa或达到过滤机最高工作压力时，应停止过滤，切断进液管路阀门，打开清水阀门，让清水把过滤机内的滤液顶出，当滤液尾流到达出口阀门（13）时，立即关闭清液罐进口阀门，接着分别关闭过滤机进出口阀门（13. 16），关闭顶液用的清水管路阀门，至此一个过滤周期结束。
要进行下一周期的过滤，过滤板组不必打开，按前面小节3“清洗和热杀菌”一节的过程重复即可。
6、过滤纸板的更换：
当发现过滤纸板破损或有孔洞，致使过滤液达不到澄清精度要求时，要更新滤纸。另外，当刚开始过滤时，其进出口的压差就达到或超过0.1Mpa时，这种滤纸不能使用，应进行更换。
六、维护与保养
1、过滤板组的保养：
1）过滤板组是过滤机的关键部件，必须精心保护，决不
可磕碰和随意堆放，以防过滤板框变形。
2）及时取出用过失效的纸板，以免其干燥而粘在滤板框上。
3）用软刷或喷淋水小心清理滤板，勿用金属刮刀或类似工具。
4）如果滤板上的纸板残留物不易去掉，可将过滤板框泡在热水中，残留物软化后用毛刷刷掉。
2、化学清洗：
