随着我们技术的快速更新迭代，我们数控机床水平的发展也越来越快。今天胶州数控冲床为大家介绍一下高端数控机床自给率不足10% 国产替代空间广阔。
随着技术的快速更新迭代，一个国家数控机床水平的高低已经在一定程度决定了该国制造业水平的高低。从我国数控机床近几年发展情况看，始终维持稳步增长的态势。业内数据显示，2014-2016年，我国数控机床销售收入均超过2400亿元;2016年，我国数控机床销售额为2732.3亿元，同比增长7.69%;到了2017年，销售额首次超过3000亿元，达到3060.3亿元。预计未来几年数控机床产量有望延续此前的增长态势，2018-2020 年增速或维持在6%-8%之间。而观察下游终端，汽车占比42%，航空航天占比18%，模具占比15%，工程机械占比10%。但值得注意的是，不同等级的数控机床的国产化率存在较大的差异，这也导致部分下游行业的数控机床对外依存度高。根据前瞻产业研究院的数据，截止到2017年，中低档数控机床的国产化率达到80%，而中档数控机床国产化率为60%，但高档数控机床国产化率仅仅在6%左右。这就意味着，在高端领域，我国数控机床依旧是显著依赖进口。据海关统计，2017年，我国机床工具行业进出口257.91亿美元，同比增长16.32%，其中进口146.33亿美元，同比增长18.2%;出口111.58亿美元，同比增长13.94%。进出口逆差高达34.75亿美元。而在出口产品中，多为低附加值机床，金属加工机床出口占比全行业出口仅30%左右。
欧洲、美国、日本等发达国家已经先后完成数控机床产业化进程。而我国，作为制造大国，目前也正处于向“制造强国”转型升级的攻坚阶段，数控机床作为其中重要的一环，尤其是在高档数控机床明显薄弱的大背景下，国家自然给予高度重视。
中国制造2025，是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。中国制造2025中提及10大重点领域，“高档数控机床”就囊括其中。根据行动纲领，我国要开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统;加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发;以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件，加快实现产业化;加强用户工艺验证能力建设。
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