塑料包装袋在寿光塑料包装公司中是最重要的一部，印刷决定着包装袋的容貌以及客户的选择性，当然在印刷包装袋也有很多其他的插曲发生，例如：套印有误差，油墨附着力差等问题。遇到这种问题该怎么解决?
一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。
寿光塑料包装公司印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，具体如下：
塑料薄膜因素：
1.薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。
2.薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。
3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下(控温控湿)储存，在使用前充分预热。
油墨因素：
1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。
2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
3.油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利.
二、印刷过程中的套印误差问题
套印误差是印刷中常见的缺陷，很多色套印的过程中，每一个颜色不能完全重叠不免有一定的偏差，其主要原因如下:
人员素质：
因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
设备因素：
1.整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。
2.套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。
3.版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态操作工艺因素:
1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准;张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。
2.温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。
3.烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。 4.版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净。
以上内容是印刷过程中出现问题的解决方法，跟多精彩内容敬请期待：寿光塑料包装公司http://youfengbaozhuang.c2p.rongbiz.com/
