在塑料包装印刷中,油墨印刷是按照一定比例来的,并且寿光塑料包装袋定制建议同一批包装袋印刷做好使用同一批印刷油墨,以免导致印刷出来的塑料包装袋在颜色上存在一定的差异。当然,塑料包装袋印刷颜色也受其他因素影响,印刷环境、印版等一些因素都有可能造成塑料包装袋颜色不统一。
一、印后加工和环境的影响:
1. 印后加工工艺的变化
2.印后加工基材的变化
3. 光化学反应
4.内容物影响
二、肉眼观色和色彩控制仪器:
1.对于塑料包装袋的凹版印刷来说,从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。
2.印刷打样一定要在正常印刷条件下进行,否则在追样时就会造成困难。
3.印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时,先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。
4.加强印刷的色彩管理
有时颜色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一种光源下看上去却不一致,因此应选用标准的光源进行观色或比色。色彩管理的内容非常丰富,对塑料包装印刷业来说制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
三、刮刀:刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响,所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因,在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力,所以我们比须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。刮刀与版辊的接触位置,决定了刀版接触点与印刷点的距离,该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。刮刀的压力对墨色也有一定的影响,压力变大时、印品墨色变浅;压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
四、印版:印版对墨色一致性的影响主要表现在:
1.堵版
2.印版的磨损
3.印版设计和色彩管理
五、印刷条件和环境:在印刷过程中,墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的工作墨来说,工作墨的浓度是相对固定的,转移率取决于粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件(温湿度)等因素的影响。
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