很多把装袋在还没用之前就发生了破损，这也是包装产品的常见现象，在使用和制作过程中也要经常注意一下，接下来，寿光塑料包装公司就来解释一下为什么塑料包装袋会出现破袋现象?
1、存储和运输过程中的破袋原因
用软包装袋包装的物品，在存放和运输时会由于物品的摞放而引起袋内气体压力的增大，进而能够引起软包装袋的破裂。由于发生破裂的位置多集中在材料间的热合位置，即软包装袋的热封最薄弱处，因此破袋可以通过检测包装热封边的热封强度、进而更换材料或者调整热封工艺参数来避免。
材料的热封强度根据检测方法大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。可以使用拉力机检测的是拉伸热封强度，是包装材料在受力方向一致、力值均匀的情况下热封处抵抗分离的能力，特别适用于评价软包装袋的开口性，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为引起破袋的袋内压力的方向和大小都不确定，而且热封处附近的材料由于承受了部分压力可能会出现形变，产生软包装袋的受压破损。
膨胀热封强度的检测需要使用泄漏与密封强度测试仪，需要向软包装袋内加压，同时可以检测出整个包装中强度最差最薄弱的位置(不仅限于热封部位)。由于膨胀热封强度不能代表热封的平均强度，所以膨胀热封强度与拉伸热封强度之间没有什么关联。膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何形状以及使用材料有关。
2、自动包装过程中包装袋破损的原因
一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式粘在一起，完全冷却后的粘结强度。但是在自动包装生产线上，两层包装材料并未获得充足的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适宜用于此处来判断材料的热封性能。这时应采用热黏力即材料热封部分尚未冷却时的剥离力为依据，进行热封材料的选择，这样才能符合灌装时材料热封强度要求。
要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点，而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装生产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因此在进行内容物灌装时，袋底部的热封部分并未完全冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。
内容物灌装时对于软包装袋底部的冲击力，可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择最佳的热封参数组合用于生产线。
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